DIY høvlemaskine

Mange foretrækker at lave små tømrerarbejde derhjemme med egne hænder eller på landet. Dette giver dig mulighed for at give din fantasi frie tøjler og spare penge fra familiebudgettet. Men for at arbejde med træ har du brug for værktøj ved hånden, for eksempel en høvler, som du kan lave med dine egne hænder..

Indhold:

Høvlens fremkomst

Den første høvler har været kendt siden Leonardo Da Vincis dage. Men han påvirkede ikke udviklingen af ​​dette udstyr, da alle optagelserne gik tabt. Videnskabsmanden de la Gere fra Frankrig i 1719 designede en høvl, som oprindeligt var en modifikation af en drejebænk, og bevægelsen blev udført med et reb fra en sløjfe.

Og i dag er der mange forskellige høvlemaskiner, som afhængigt af det udførte arbejde er opdelt i følgende grupper: almindelige apparater, specialiserede og specielle maskiner.

Generelle maskiner omfatter langsgående høvler og tværhøvler. Særlige maskiner er designet til at udføre visse detaljerede operationer, hovedsagelig bruges de i masseproduktion.

Specialiserede maskiner omfatter tværhøvler med en bevægelig vogn til arbejde med tunge dele, pithøvler til behandling af tunge og store dele og kanthøvlningsudstyr til behandling af kanter på store ark.

Høvlen er designet til behandling af store emner. Sådanne enheder er en – og to -rack. I processen med at skære metal ved høvleren overføres bevægelserne til emnet, som tidligere er fastgjort på høvlerbordet. Dens vigtigste egenskaber er høvlebredde og længde. På samme tid når den maksimale længde op til 25, og bredden når 5 meter..

Tværhøvlen bruges til at arbejde med mellemstore eller små emner. Bevægelse overføres til skæreværktøjet og ikke til emnet. Dette værktøj er placeret på skyderen. Karakteristisk for en sådan høvl er skyderens slaglængde, der når 2,5 meter. Bordet, hvor emnet er fastgjort, kan du flytte i de vandrette og lodrette planer.

Formål med høvlemaskiner

Høvlemaskiner er nødvendige til behandling af styrede overflader – lodrette, vandrette og skrå plan. Formede overflader betragtes også som styrede, hvilket er en kombination af fly, der er placeret i forskellige vinkler..

Ved hjælp af metal- og træbearbejdningshøvler er det muligt at behandle formede overflader, på hvis profil der er buede sektioner, som er dannet af cirkulære buer eller komplekse kurver. På høvlemaskiner behandles ikke kun flade overflader, men også riller, retlinede riller, afsatser og forskellige fordybninger. Metalliseret bearbejdning i lukket sløjfe mulig.

Dele med små dimensioner og store smedninger, svejsede konstruktioner og ebber, der har en længde på op til 12 meter, en bredde på op til 6 meter og en højde på op til 3 meter, behandles ved hjælp af en høvlemaskine. Vægten af ​​sådanne dele kan være op til 200 tons..

På høvlemaskiner behandles emnet langs et plan, tykkelse eller vinkel, takket være hvilket tømmeret opnår perfekt jævnhed. På en dobbeltsidet høvlemaskine behandles laget og kanten af ​​delen samtidigt. Parallelle fly behandles på dobbeltsidet tykkelsesudstyr.

Skæremaskiner til metalskæring bruges i specielle maskinforretninger til at behandle alle slags dele i bilindustrien. De findes også i mange værksteder og værktøjsbutikker. De er velegnede til arbejde med dele fremstillet af stål, forskellige ikke-jernholdige legeringer og endda nogle typer plast..

Høvlemaskiner til træ bruges til overfladebehandling af træ efter savning “rent”, produktion af tømmer og parket. De er designet til lige emner og overfladefræsning. Ved hjælp af forskellige sæt knive kan du arbejde med bløde (gran, fyr) og hårde (poppel, eg, bøg) træarter.

Høvledesign

Høvlen består af sådanne grundelementer som knivaksel, motor, arbejdsbord og ruller. Arbejdsbordet er opdelt i to dele, mellem dem er der et knivskaft, som tjener til at afskære den øverste del af emnet. Emner fodres automatisk eller manuelt. Når emnet flyttes langs maskinen, understøttes det af specielle ruller.

Et træk ved høvleanordningen er en mekanisme, der hjælper med at regulere tykkelsen af ​​høvling og sikrer installation med en nøjagtighed på tiendedele af en millimeter. Grundlaget for høvlemaskinen er en ramme svejset af stålhjørner, der har et tværsnit på 50 til 50 millimeter. Sengens bredde afhænger af afstanden mellem akselens bærelejer. Kroppen er fastgjort til sengen med bolte. Tværgående beslag er armeringsjern.

Arbejdsbordet er lavet af to halvdele – faste og bevægelige, som er fastgjort på stel fra et hjørne, som har en sektion på 25 med 25 millimeter. Bredden på begge rammer er lig med sengens bredde, og længden er 50 millimeter mindre end bordenes længde. Bordplader er lavet af metalplader 3 mm tykke.

Rammen på det stationære bord er fastgjort til sengen ved svejsning ved hjælp af stativer, der har en sektion på 10 med 40 millimeter. Et fast bord med stativer, der er svejset til rammen, monteres som følger. For det første udsættes den i forhold til høvleakslen ved hjælp af hjælpekiler og stænger – strengt parallelt med sengen. Denne position fastgøres ved at svejse stolperne til sengen..

Det bevægelige bord er en trekantet sektion: i høvlplanen er sidevæggen og rammen med bordpladen ben, og bundpladen er hypotenusen i en ligevinklet ensartet trekant. Du kan ændre bordets højde i forhold til akslen ved at flytte bundpladen langs styrene ved hjælp af en skruemekanisme i henhold til typen af ​​snor.

Bordpladen fastgøres til rammen ved hjælp af forsænkede skruer. Dette hjælper med at justere bordpladens oprindelige position i forhold til det stationære bord og aksel ved at installere afstandsstykker. Splittestiften, der er fastgjort til et fast hjørne, begrænser bevægelsen af ​​det bevægelige bord med mere end 3 millimeter i højden.

Ved høvling af forskellige emner er der et stophegn tilvejebragt som stop. Dens design gør det muligt inden for visse grænser at ændre vinklen på støttefladen i forhold til bordet. I hjemmelavede høvlemaskiner bruges en elektrisk motor, der har en effekt på 1,5 kW og en rotationshastighed på 2850 omdr./min..

Høvlens princip

Emnet på høvlen er fastgjort på bordet, hvilket gør en frem- og tilbagegående bevægelse. Skærerne er fastgjort i kalibre. Fræseren sammen med understøtningen i forhold til det emne, der skal behandles, bevæger sig efter et dobbelt slag på bordet af indføringsstørrelsen i tværretningen og sikrer derved skæring af metallaget, og derefter gentages cyklussen.

I udformningen af ​​høvl er der en mekanisme, der tilvejebringer frem- og tilbagegående bevægelser af bordet sammen med emnet og tilfører fræseren i vandret eller lodret retning. Maskinerne har en automatisk fremføring af et bord og en værktøjsholder. De kan styres ved hjælp af en central knapstation og håndtag, der er bekvemt placeret. Dette bør overvejes, før du laver en høvler..

Fræserens frem- og tilbagegående bevægelser repræsenterer hovedbevægelserne, og bordets periodiske lodrette eller tværgående bevægelse med emnet er fødebevægelsen.

Normalt drives bordet fra en elektrisk jævnstrømsmotor gennem en hastighedsboks, der sammen med en trinløs hastighedsregulering giver en jævn indtrængning i kutterens emne og i slutningen af ​​arbejdsslaget sin langsomme ydelse.

På basis af generelle høvlemaskiner fremstilles specialiserede maskiner og apparater, hvor høvlingsproceduren kombineres med boring, fræsning og slibning. Fjernbetjening af betjeningen af ​​maskinerne udføres fra den vedhængende trykknapstation.

Lav en høvlemaskine

Fremstillingen af ​​ethvert udstyr til metalforarbejdning, herunder en gør-det-selv høvler, begynder med udarbejdelsen af ​​den tilsvarende tegning. Beslut dig om maskinens størrelse og de funktioner, den skal udføre. Vælg størrelser baseret på dine egne krav.

Det er ikke tilrådeligt at lave en stor maskine til husholdningsbehov. Tænk på, hvor det vil være placeret. Høvlen er en omfangsrig og tung struktur, så i begyndelsen skal du vælge et sted, hvor du vil skrue benene til gulvet. Dette er påkrævet, så høvlen ikke bevæger sig fra vibrationer under brug..

Tegningen skal afspejle alle designfunktionerne og de nøjagtige dimensioner af hvert element. Tegningen anbefales at udføres i to versioner – efterbehandling og kladde. Kontroller høvltegningen omhyggeligt for at undgå fejl og materielle skader..

Det er bedst at lave maskinens hovedramme af stålbjælker. Kog dem sammen. Svejs et trådkors mellem de parallelle bjælker. Dette kan give strukturen yderligere stivhed og styrke. Vær også opmærksom på de ekstra stivere til sikring af saven og motoren. Påfør et tyndt lag primer på de afkølede og pudsede bjælker. Vent til overfladen tørrer og mal strukturen med enhver vandtæt maling.

Læg et par tykke planker ovenpå, som skal skrues ind med bolte og møtrikker. Påfør fedt på boltene inden stramning. Det er nødvendigt at lave et pænt snit mellem brædderne på det sted, hvor savbladet skal placeres. Bræddernes overflade skal slibes omhyggeligt. Husk, at der ikke bør være store huller mellem brædderne. Hvis det ønskes, skal du desuden lave en enhed til at skrue stålskruen på.

Derefter er det nødvendigt at installere savbladets drev og stramme omhyggeligt boltene. Kontroller, at knivstyrene er i midten af ​​snittet. Kontroller funktionaliteten af ​​mekanismen, der styrer brædderne under disken. Installer en diesel- eller elmotor i rammen, der skal tilsluttes drevet.

Hvis motoren er elektrisk, anbefales det omhyggeligt at maskere den elektriske ledning. Ved brug af en dieselmotor er det nødvendigt at passe på et specielt rør, hvorigennem udstødningsgasserne slipper ud. Maskinen er nu klar! Du kan tænde den samlede maskine og kontrollere dens ydeevne.

Nu ved du, at du ved hjælp af en høvler kan forarbejde metal og træ, eller rettere sagt høvleprodukter. Men prisen på høvlemaskiner er for høj, og det er usandsynligt, at en almindelig ejer har råd til at købe sådant udstyr. Hvis du virkelig vil, kan du selv lave sådan en maskine, hvis du nøje følger vores anbefalinger og følger instruktionerne..