DIY fémvágás

Minden ipari vagy fémmegmunkáló személynek szüksége van egy fémvágó gépre, amely megfelel a meghatározott költségek, termelékenység és biztonság követelményeinek. Manapság a fémfeldolgozás számos különböző módját különböztetik meg – a fémfeldolgozást plazmával, lézerrel és nyomással, valamint a kézi fémvágást ollóval. Ha még nem döntött a fémvágás optimális módjáról és megfelelő felszereléséről, cikkünk segít ebben..

Tartalom:

A fémvágás típusai

A fémvágás folyamata a nyersdarabok elválasztása az öntött, rúd vagy fémlemezektől. Gazdasági szempontból ma a legelterjedtebbek és leghatékonyabbak az olyan módszerek, mint a plazma-, lézer- és gázvágás. Nagyon gyakran a fémet préselő ollóval vágják, amelyek képesek különböző alakú hornyok és lyukak lyukasztására különböző szilárdságú acélokban.

A fentiek közül a fémmegmunkálás egyik módjának kiválasztásakor ajánlatos a munkafolyamat minőségére, a végső hulladék mennyiségére és a végrehajtás pontosságára összpontosítani. Fontos szempont az a lehetőség, hogy a profilgyártó iparágakban optimális vágási áron kis tétel alkatrészeket hozzon létre a leginkább összenyomott sorokban.

Ezenkívül az egyik kiválasztása indokolt, ha figyelembe vesz bizonyos kritériumokat, például a munka hatékonyságát, a végeredményt, a termék költségét. Ugyanakkor van egy bizonyos lista a fémekről és ötvözetekről, amelyekkel célszerű dolgozni ezzel vagy azzal a berendezéssel..

Fém gázvágása

A gázvágás a fémtermékek darabolásának folyamata, amelynek alapja egy bizonyos hőmérsékletre (1200-1300 fok) felmelegített, tiszta oxigénben égő fémek tulajdonsága. A fémlemez gázvágásának köszönhetően ma sokféle feldolgozás végezhető – élek előkészítése a hegesztési folyamathoz, egyenes fém vágás, ferde vágás.

A technológia lényege

Szokás a vágást a lap szélétől kezdeni. A vágásra szánt felületet meg kell tisztítani a rozsdától, a vízkőtől és a szennyeződéstől. Az oxigént és a gázt palackokból szállítják az égőkhöz, ahol összenyomott állapotban tartják őket. Egy henger súlya 70 kg. Az oxigén négyzetméterenkénti üzemi nyomása 300 kN, a gázé pedig 50 kN.

Ebben az esetben a nyomás a készülék reduktorában állítható be, amelyet az oxigénpalack csatlakozójára csavaroznak. A reduktor nagynyomású manométerrel van felszerelve, amely a palackban lévő oxigén nyomását mutatja, valamint alacsony nyomásmérővel is rendelkezik, amely információt nyújt az üzemi nyomásról.

A fémlemezt magas nyomás alatt szállított oxigénsugár égeti el és vágja le. A keletkező vas -oxidok olvadt állapotban folynak ki, és kifújják a vágott üregből. A fém gázvágásának technológiája egy pisztoly használatát foglalja magában, amely egyfajta hegesztőpisztoly egy speciális eszközzel az oxigénellátáshoz.

A gázvágás típusai

Az ilyen típusú hegesztéshez hagyományosan hidrogént (kokszolókemence, kőolaj és természetes) és acetilént, petróleum- és benzingőzöket használnak, amelyek égés közben elérhetik a 3200 fokos hőmérsékletet. Az alkalmazott éghető gáztól függően megkülönböztetünk hidrogén-oxigén, acetilén-oxigén és benzin-oxigén vágást, valamint gépi és kézi vágást..

Az oxifluxvágás a gázvágás külön típusa, amely lehetővé teszi a nehezen vágható fémek-króm-nikkel és magas krómtartalmú acélok, alumíniumötvözetek és öntöttvas-elválasztását. Ebben az esetben az eljárást megkönnyítik a porított fluxusok, amelyeket oxigénnel együtt fecskendeznek be..

Az oxigénvágás elválasztása mellett, amikor a vágó fúvóka gyakorlatilag merőleges a fémfelületre, oxigénkezelést alkalmaznak, amelynek során a vágósugarat éles szögben a fémfelületre irányítják.

Ezt a módszert 1–200–300 mm vastagságú, közepes és alacsony ötvözetű acéllemezek vágására használják. A fém lángvágásáról szóló videóban látni fogja, hogy lehetségesnek tartják a 2 méternél vastagabb acél lángvágását. Az oxigénvágást széles körben használják a színes- és vaskohászatban, valamint a magánépítésben.

Követelmények

A folyamat befejezéséhez számos követelménynek kell megfelelnie. Ne feledje, hogy a fém olvadáspontjának magasabbnak kell lennie, mint az oxigén égési hőmérséklete. Éppen ellenkezőleg, a fém -oxidok olvadáspontja alacsonyabb, mint a kiválasztott fém olvadáspontja..

Győződjön meg arról, hogy a hőhatás szintje elegendő a vágási folyamat folyamatosságának biztosításához. A feldolgozandó fém nem lehet túl magas hővezető képességű, különben a hőenergia gyorsan eltávolításra kerül. A lángvágás ezen kritériumai szerint az alacsony széntartalmú és alacsony ötvözetű acélok és vas ideálisak ehhez az eljáráshoz..

A lángvágás előnyei

A fém gázvágásának fő előnye a nagy vastagságú – akár 200 milliméteres – fémlemezek vágása. Ebben az esetben a vágási szélesség 2-2,5 milliméter. A fém gázvágására szolgáló berendezés segítségével függőleges vágóél készíthető, amely nem keményedik meg a folyamat során.

Lehetetlen nem felidézni ennek a technológiának a gazdasági hatékonyságát – a gázvágás nem igényel nagy beruházásokat. A folyamatok karbantartásának minimális követelményei. A fém gázhegesztésének kétségtelen előnye, hogy nincs szükség mechanikai megmunkálásra..

Fémek plazmavágása

A fémek vágását vágó helyett plazmasugárral, plazmavágásnak nevezzük. A plazmaáramlás egy sűrített elektromos ív gázfúvása következtében keletkezik, amely felmelegszik és ionizál a folyamat során – pozitív és negatív töltésű részecskékké bomlik. A plazmaáramlás hőmérséklete általában körülbelül 15 ezer Celsius fok..

Plazmavágási módszerek

Felületi és elválasztó plazmavágás. A gyakorlatban azonban széles körben elterjedt a fémvágás elválasztási technológiája. A vágási folyamatot két módszerrel hajtják végre – plazmaív és sugár.

Fém plazmás ívvel történő vágásakor az elektromos áramkörbe tartozik. A fent említett ív a munkadarab és a volfrámpisztoly elektróda között jön létre. Ha a második technikát választotta, ne feledje, hogy a fáklyában ív keletkezik két elektróda között. A levágandó lapot nem tartalmazza az elektromos áramkör.

A plazmavágás termelékenységét tekintve felülmúlja az oxigénvágást. De ha titánt vagy vastag fémet kell vágni, ajánlott előnyben részesíteni az oxigén-üzemanyag vágást. A színesfémek vágásakor a plazmavágást elengedhetetlennek tartják. Ez különösen igaz az alumíniumra.

Plazmavágó gépek

A plazma képződéséhez szokás aktív és inaktív gázokat használni. Az első csoportba tartozik a levegő és az oxigén, amelyeket vasfémek (réz, acél és alumínium) vágására használnak, és inaktívak-hidrogén, argon és nitrogén ötvözetek és színesfémek vágására (erősen ötvözött acél, vastagsága akár 50 milliméter, sárgaréz, réz, alumínium és titán).

Az eljárás gépesítésére fémvágó eszközöket fejlesztettek ki – félautomata eszközöket és különféle módosított hordozható gépeket. A félautomata gépek inaktív és aktív gázokkal dolgoznak, míg a hordozható gépek kizárólag sűrített levegőt használnak.

A fémek plazmavágását otthon kézi eszközökkel végezzük, amelyek közé tartozik a vágó plazmaégő, a kollektor, a kábeltömlő-csomag és a vágóív gerjesztésére szolgáló öngyújtó. Az ilyen készletek lehetővé teszik, hogy korlátozott mennyiségű munkát végezzen, legfeljebb 50%-os terheléssel. Ezért ajánlatos hegesztőátalakítókkal és egyenirányítókkal kiegészíteni őket működésük idejére..

A technológia lényege

A fémvágási eljárás kezdete az a pillanat, amikor a plazmaív elindul. A vágás megkezdése után tartson állandó távolságot a fémfelület és a plazmaégő fúvóka között, ami 3 – 15 mm..

Törekedjen arra, hogy működés közben az áram minimális legyen, mert az áramerősség növekedésével és a levegőfogyasztás növekedésével a plazmaégő elektródájának és fúvókájának élettartama csökken. De a jelenlegi szintnek magas vágási teljesítményt kell biztosítania. A legnehezebb művelet a lyukak lyukasztása, mivel lehetséges a kettős ív kialakulása és a plazmaégő meghibásodása..

Ne feledje, hogy a lyukasztásnál fémvágó szerszámnak 20 – 25 milliméterrel kell az alkatrész felülete fölé emelkednie. A plazmapisztolyt a lemez átlyukasztása után leengedik munkahelyzetbe. Ha vastag lemezekbe lyukakat lyukaszt, akkor 10-20 mm átmérőjű lyukakkal ellátott védőpajzsokat ajánlott használni. A képernyőt a plazmaégő és a termék közé kell helyezni.

Az alumínium argon-hidrogén keverékkel történő vágásakor a hidrogéntartalom nem haladhatja meg a 20% -ot, hogy növelje az ív stabilitását. Szokás a réz vágása hidrogéntartalmú keverékek felhasználásával. A sárgaréznek nitrogén-hidrogén keverékre vagy nitrogénre van szüksége. Vágás után a rézt 1-1,5 milliméter mélységig meg kell tisztítani. Ez a követelmény azonban egyáltalán nem szükséges a sárgaréz esetében..

Fém lézeres vágása

A lézervágás alapvetően új típusú fémmegmunkálás, amelyet rendkívül nagy pontosság és termelékenység jellemez. Az ilyen vágógépek forradalmasították a fémmegmunkálás világát, megkönnyítve, gyorsabbá és megfizethetőbbé téve az összetett fémszerkezetek létrehozásának eljárását. Napjainkban a lézervágás magabiztosan felváltja a fém munkadarabok más típusú feldolgozását, és egyre népszerűbb..

A technológia lényege

A „csináld magad” lézeres fémvágási technológia ma az egyik legprogresszívebb technológia a különböző alkatrészek lemezanyagokból történő létrehozásában. Az eljárás sokoldalúsága miatt jó, mert lehetővé teszi bármilyen anyaggal való munkát – fémes és nem fémes..

A lézersugár egy kis átmérőjű, keskeny irányú fényáram, amely nagy intenzitással rendelkezik. Ha a lézersugár fémfelületre vagy más kemény tárgyra irányul, a termék felforrósodik. Elég, ha a fém az érintkezési ponton elkezd olvadni. Ugyanakkor a felület gerendával szomszédos területei forróak maradnak, de nem sérültek..

Ha a gerendát a felületen mozgatja, nagyon vékony, kiváló minőségű fémvágó vonalat hozhat létre, tökéletesen vékony élekkel, függetlenül a feldolgozandó fém vastagságától. A síkba ütköző lézersugár területét szó szerint négyzetmikronban számítják ki. Ugyanakkor a lézervágás során a fémre irányított energiasűrűség túl magas, ami a fűtőkör megjelenésének oka.

Ennek eredményeként a fém olvadása lokálisan történik, ami az anyag molekuláinak átvitelével jár együtt. A lézervágó gépek hagyományos koordináta táblázatok, amelyek a fejhez illeszkednek, amelyet a gép mikroprocesszora vezérel, és amely előre meghatározott program szerint mozog a feldolgozott lap felületén..

Különleges célú lézervágó gépek gyárthatók, például a közelmúltban népszerűek a csövek lézervágógépei, amelyek bármilyen profilhoz alkalmasak. Ebben az esetben a feldolgozást egyszerre elvégezheti az alkatrész teljes hosszában. Ez egy meglehetősen hatékony módszer, amely szorosan ellenőrzi a vágási geometriát, amikor lézergépet használ..

A lézeres technológia előnyei

A lézertechnológia kétségtelen előnyei a következők:

a fizikai deformációk és hibák teljes hiánya a gép működése során;
képesség a gép gömbgrafitos fémekkel való kezelésére;
a mikrorepedések hiánya a késztermék felületén;
lézergép precíziós megmunkálása;
nagy sebességű munka;
kis vágási vastagság;
a gép pazarlása;
a lézervágási folyamat magas szintű automatizálása;
elfogadható fémvágási költségek.

Lézervágás használata

A lézergépen végzett munka a lemezanyag lézersugárral történő átégetésével történik. A munkadarab és a vágófej közötti közvetlen érintkezés hiánya miatt a berendezés lehetővé teszi a törékeny termékek biztonságos feldolgozását, sikeresen megbirkózik a keményfém anyaggal, és könnyű a vékony acéllemez nagy sebességű vágása..

A technológia előnyösnek tekinthető olyan helyzetekben is, amikor a termékeket kis tételben állítják elő, mivel a drága öntőformák gyártási költségei megszűnnek. A berendezés bármilyen állapotú és minőségű acéllal megbirkózik, jól működik alumíniummal, alumíniumötvözetekkel, rézzel, sárgarézzel.

Az ilyen technológiai folyamat nagyon jelentős árnyalata az egyszerűség a lapos és térfogatos alkatrészekkel, valamint a bonyolult kontúrokkal való munkavégzés szempontjából..

A lézervágás az egyik olyan technológia, amelyben a termék költsége összetett termékek létrehozásakor szinte nem függ a gép által feldolgozott tétel méretétől. Éppen ezért a lézervágási technológiákat széles körben használják a magánépületekben és a háztartásokban, miközben a végeredmény eléréséhez szükséges idő minimális..

Fémek giljotin vágása

A fémek kiváló minőségű és gyors vágásához speciális lemezollókat – guillotines -t használnak. Az ilyen fémvágó gépek elnevezése az olló és a középkori kivitelezőszerszám hasonlóságából származik. De manapság a guillotine ollókat ártalmatlan célokra használják..

Lapos olló választása

A guillotine kiválasztásának fő kritériumai a gyártás típusa: darab vagy tétel, fémlemez vastagsága, a fém hasítóvonal hossza és mechanikai szilárdsága. A fogyasztók céljaiktól függően választhatnak egyszerű kézi vagy elektromechanikus guillotines -t. A lemezvágó oldalak számos modellje ipari elektronikával és a fémvágás termelékenységét növelő opciókkal van felszerelve..

A hajtástípusok sokasága ellenére minden guillotine modell azonos működési elvvel rendelkezik. Először is a vágni kívánt lapot az asztalra kell helyezni az alsó és a felső kések közötti ütközők mentén. Korábban egy fémlemezt érdemes nyomógerendával a guillotine asztalhoz nyomni. Ezután a felső kés mozog, és a fémet levágják. Ezután szállíthatja a kész alkatrészeket a fémvágási területről.

A fémlemezek guillotine ollóval történő vágásának pontosságát a lemezrögzítő mechanizmus biztosítja. A vágást általában jelölés vagy ütközés szerint végzik: szokás szerint pontos hátsó vonalzókat szerelnek fel a giljotinokra, amelyek lehetővé teszik a vágási eljárás nagy pontosságának elérését. Egyes modellek visszatérő tálcával vannak felszerelve a vágott fém összegyűjtésére.

Egy bizonyos ollómodell kiválasztásakor pontosan át kell gondolnia az igényelt funkciók listáját, mivel a munka előnyei nem mindig vannak nagy számban, míg egy ilyen gép ára közvetlenül ettől a mutatótól függ. Otthoni munkához a csak szükséges funkciókat tartalmazó guillotine nagyon alkalmas, többfunkciós ollóra van szükség a nagyiparban.

Guillotine típusok

A készülék elve szerint a lapvágó olló lehet kézi, pneumatikus, hidraulikus, mechanikus, automatikus, és több kombinációt is kombinálhat egyszerre. A kézi és pneumatikus giljotinok a legegyszerűbbek közé tartoznak, és fémlemezek egyenes vágására szolgálnak.

Az elektromechanikus meghajtású hidraulikus ollókat könnyű kezelhetőség és magas munkaerő jellemzi, ami a fémvágásról szóló videóban is megfigyelhető. A vágási pontosságot a kések helyzetének beállítása biztosítja. Nagyon népszerűek a guillotine hidraulikus ollók, amelyek automatikusan vagy manuálisan állítják be a kések közötti rést..

Guillotine olló használata

A guillotines -t különböző vastagságú fémlemezek kereszt- és hosszirányú vágására tervezték. Bizonyos típusú ollók alkalmasak kerek, szögletes vagy ferde fém vágására. A fémvágáshoz használt guillotines fő jellemzői a vágás hossza és maximális vastagsága..

A guillotines használata lehetővé teszi az anyag pontos vágását vágás és horpadások nélkül, miközben a berendezés nem károsítja a fém polimer bevonatát és színét. A műszaki képességektől függően a guillotine ollókat tömeges és egyedi gyártásban használják.

Cikkünk elolvasása után megismerkedett a fémlemez -vágás alapvető típusaival. Ismét felidézés – guillotine, lézer, plazma és gázvágás. Mindegyiknek megvan a maga előnye és hátránya. Ne feledje, hogy a fémvágás minden típusa speciális berendezések és szerszámok használatához kapcsolódik, ami megköveteli a fogyasztótól bizonyos készségeket és a biztonság legszigorúbb betartását..