Diy gyalugép

Sokan inkább kis asztalosmunkát végeznek otthon, saját kezükkel vagy az országban. Ez lehetővé teszi, hogy szabad utat engedjen fantáziájának, és pénzt takarítson meg a családi költségvetésből. A fával való munkához azonban kéznél lévő szerszámokra, például gyalugépre van szüksége, amelyet saját kezével készíthet..

Tartalom:

A gyalu megjelenése

Az első gyalu Leonardo Da Vinci kora óta ismert. De nem befolyásolta ennek a berendezésnek a fejlődését, mivel az összes felvétel elveszett. A francia de la Gere tudós 1719 -ben gyalulót tervezett, amely eredetileg egy eszterga módosítása volt, és a mozdulatot egy íjból készült kötéllel hajtották végre.

Ma pedig sokféle gyalulógép létezik, amelyeket az elvégzett munkától függően a következő csoportokra osztanak: általános célú eszközök, speciális és speciális gépek.

Az általános célú gépek közé tartoznak a hosszanti gyaluk és a keresztgyalu. A speciális gépeket bizonyos részletes műveletek elvégzésére tervezték, főleg tömegtermelésben használják őket.

A speciális gépek közé tartoznak a mozgó kocsival ellátott keresztgyalu nehéz alkatrészekkel való munkavégzéshez, a gödrös gyalugépek a nehéz és nagy alkatrészek megmunkálásához, valamint az élező gyalulóberendezések a nagy lapok éleinek feldolgozásához..

A gyalu nagy munkadarabok megmunkálására készült. Az ilyen eszközök egy- és kétállványosak. A fém vágásakor a gyaluknál a mozdulatok átkerülnek a munkadarabra, amelyet korábban a gyalugépre rögzítettek. Fő jellemzői a gyalulás szélessége és hossza. Ugyanakkor a maximális hosszúság eléri a 25 -öt, a szélesség pedig az 5 métert..

A keresztgyalu közepes vagy kis munkadarabokkal való munkavégzésre szolgál. A mozgás a vágószerszámra és nem a munkadarabra kerül. Ez az eszköz a csúszkán található. Az ilyen gyalu jellemzője a csúszka lökethossza, amely eléri a 2,5 métert. Az asztal, ahol a munkadarab rögzítve van, vízszintes és függőleges síkban mozoghat.

A gyalugépek célja

Gyalulógépek szükségesek a szabályozott felületek – függőleges, vízszintes és ferde síkok – feldolgozásához. Az alakos felületeket is szabályosnak tekintik, amelyek különböző szögekben elhelyezkedő síkok kombinációja..

Fém- és famegmunkáló gyaluk segítségével lehetőség van formázott felületek megmunkálására, amelyek profilján íves szakaszok vannak, amelyeket körívek vagy összetett ívek alkotnak. A gyalugépeken nemcsak lapos felületeket dolgoznak fel, hanem hornyokat, egyenes vonalú hornyokat, párkányokat és különféle mélyedéseket is. Zárt hurkú fémmegmunkálás lehetséges.

A kis méretű és nagy kovácsolású alkatrészeket, hegesztett szerkezeteket és dagályokat, amelyek hossza legfeljebb 12 méter, szélessége 6 méter, magassága pedig 3 méter, gyalugép segítségével dolgozzák fel. Az ilyen alkatrészek tömege akár 200 tonna is lehet..

A gyalugépeken a munkadarabot sík, vastagság vagy szög mentén dolgozzák fel, ennek köszönhetően a fűrészáru egyenletes lesz. Kétoldalas gyalugépen a réteg és az alkatrész széle egyidejűleg kerül feldolgozásra. A párhuzamos síkokat kétoldalas vastagító berendezésen dolgozzák fel.

A fémvágó gyalugépeket speciális gépműhelyekben használják az autóipar minden alkatrészének feldolgozására. Sok javítóműhelyben és szerszámüzletben is megtalálhatók. Kiválóan alkalmasak acélból, különböző színesfém ötvözetekből és még bizonyos típusú műanyagokból készült alkatrészekkel való munkához..

A fához való gyalugépeket a “tiszta” fűrészelés, a fűrészáru és a parketta gyártása után a fa felületkezelésére használják. Egyenes munkadarabokhoz és felületmaráshoz tervezték. Különböző késkészletek használatával puha (luc, fenyő) és kemény (nyár, tölgy, bükk) fafajokkal dolgozhat.

Gyalmatervező

A gyalu olyan alapelemekből áll, mint a kés tengelye, motor, munkaasztal és görgők. A munkaasztal két részre van osztva, közöttük egy kés tengely található, amely a munkadarab felső részének levágására szolgál. A munkadarabokat automatikusan vagy manuálisan adagolják. Amikor a munkadarabot a gép mentén mozgatja, azt speciális görgők támogatják.

A gyalukészülék egyik jellemzője egy olyan mechanizmus, amely segít a gyalulás vastagságának szabályozásában, és biztosítja a szerelést tizedmilliméteres pontossággal. A gyalugép alapja az 50-50 milliméter keresztmetszetű acél sarkokból hegesztett keret. Az ágy szélessége a tengely tartócsapágyai közötti távolságtól függ. A test csavarokkal van rögzítve az ágyhoz. A keresztirányú rögzítések megerősítő rudak.

A munkaasztal két feléből – rögzített és mozgatható – készült, amelyeket a keretekre rögzítenek egy sarokból, amelynek 25-25 milliméteres szakasza van. Mindkét keret szélessége megegyezik az ágy szélességével, a hossza pedig 50 milliméterrel kevesebb, mint az asztalok. Az asztallapok 3 mm vastag fémlemezekből készülnek.

Az álló asztal vázát hegesztéssel rögzítik az ágyhoz állványok segítségével, amelyek 10-40 milliméteres szelvényűek. A rögzített asztalt a kerethez hegesztett állványokkal az alábbiak szerint kell felszerelni. Először is, a gyalutengelyhez képest segédeszkék és rudak segítségével van kitéve – szigorúan párhuzamosan az ágyal. Ezt a helyzetet úgy rögzítik, hogy az oszlopokat az ágyhoz hegesztik..

A mozgatható asztal egy háromszögmetszetű szerkezet: a gyalugépben az oldalfal és az asztallaphoz tartozó keret lábak, az alaplemez pedig egy derékszögű egyenlő szárú háromszög hipotenúza. Az asztal magasságát a tengelyhez képest megváltoztathatja, ha az alaplemezt a vezetők mentén mozgatja egy csavaros mechanizmussal, a kötél típusának megfelelően.

A munkalapot süllyesztett csavarokkal rögzítik a kerethez. Ez segít az asztallap eredeti helyzetének beállításában az álló asztalhoz és a tengelyhez távtartók beszerelésével. A rögzített sarokra rögzített csapszeg több mint 3 milliméter magasan korlátozza a mozgatható asztal mozgását.

Különböző munkadarabok gyalulásakor megvezetőként kerítés található. Felépítése lehetővé teszi bizonyos határokon belül a támasztófelület asztalhoz viszonyított szögének megváltoztatását. A házi gyalugépekben elektromos motort használnak, amelynek teljesítménye 1,5 kW, forgási sebessége 2850 ford / perc.

A gyalu elve

A gyalukon lévő munkadarab az asztalon van rögzítve, ami viszonozó mozgást végez. A marók féknyeregben vannak rögzítve. A vágó a támasztóval együtt a megmunkálandó munkadarabhoz képest mozog az asztal kettős ütése után az előtolás méretével keresztirányban, ezáltal biztosítva a fémréteg vágását, majd ezt követően a ciklust megismételjük.

A gyalu kialakításában van egy mechanizmus, amely az asztal és a munkadarab együttes mozgatását biztosítja, és a vágót vízszintes vagy függőleges irányban táplálja. A gépek asztali és szerszámtartó automatikus adagolással rendelkeznek. Központi gombállomással és kényelmesen elhelyezett fogantyúkkal vezérelhetők. Ezt figyelembe kell venni a gyalukészítés előtt..

A forgóvágó mozgása a fő mozgásokat jelenti, és az asztal periodikus függőleges vagy keresztirányú mozgása a munkadarabbal az előtolás..

Általában az asztalt egy elektromos egyenáramú motorból hajtják egy fordulatszámdobozon keresztül, amely a fokozatmentes fordulatszám -szabályozással együtt egyenletesen hatol a vágó munkadarabjába, és a munkaütés végén lassú kimenetet biztosít.

Az általános gyalugépek alapján speciális gépeket és berendezéseket gyártanak, amelyekben a gyalulási eljárást fúrással, marással és őrléssel kombinálják. A gépek működésének távvezérlése a függő nyomógomb állomásról történik.

Gyalugép készítése

Bármely fémfeldolgozó berendezés gyártása, beleértve a saját kezű gyalulót is, a megfelelő rajz elkészítésével kezdődik. Döntse el a gép méretét és az elvégzendő funkciókat. Válasszon méreteket saját igényei szerint.

Háztartási igényekhez nem célszerű nagy gépet készíteni. Gondolja át, hol lesz. A gyalu terjedelmes és nehéz szerkezet, ezért a legelején ki kell választania egy helyet, ahol a lábakat a padlóhoz csavarja. Erre azért van szükség, hogy a gyalu ne mozduljon el a rezgésektől használat közben..

A rajznak tükröznie kell az összes tervezési jellemzőt és az egyes elemek pontos méreteit. A rajzot ajánlott két változatban elkészíteni – befejező és vázlatos. A hibák és anyagi károk elkerülése érdekében alaposan ellenőrizze a gyalul rajzát..

A legjobb, ha a gép fő keretét acélgerendákból készítik. Főzzük őket együtt. Hegeszthessen egy szálkeresztet a párhuzamos gerendák között. Ez további merevséget és szilárdságot adhat a szerkezetnek. Ügyeljen a fűrész és a motor rögzítésére szolgáló extra merevítőkre is. Vékony réteg alapozót vigyen fel a kihűlt és vakolt gerendákra. Várja meg, amíg a felület megszárad, és fesse le a szerkezetet bármilyen vízálló festékkel.

Helyezzen néhány vastag deszkát a tetejére, amelyeket csavarokkal és anyákkal kell becsavarni. A meghúzás előtt kenje meg zsírral a csavarokat. Szép vágást kell végezni a táblák között azon a helyen, ahol a fűrészlap található. A táblák felületét gondosan csiszolni kell. Ne feledje, hogy a táblák között nem lehet nagy rés. Kívánt esetben készítsen még egy eszközt az acéllemez csavarozásához.

Ezt követően fel kell szerelni a fűrészlap meghajtást, és gondosan meg kell húzni a rögzítőcsavarokat. Ellenőrizze, hogy a pengevezetők a vágás közepén vannak -e. Ellenőrizze annak a mechanizmusnak a működését, amely a lemezeket a lemez alá vezeti. Szereljen fel dízel- vagy villanymotort a hajtáshoz csatlakoztatandó keretbe.

Ha a motor elektromos, ajánlatos óvatosan elfedni az elektromos vezetéket. Dízelmotor használatakor gondoskodni kell egy speciális csőről, amelyen keresztül a kipufogógázok kilépnek. A gép most készen áll! Bekapcsolhatja az összeszerelt gépet, és ellenőrizheti annak teljesítményét.

Most már tudja, hogy gyalugép segítségével fémeket és fákat, vagy inkább gyalulási termékeket dolgozhat fel. De a gyalugépek ára túl magas, és egy átlagos tulajdonos valószínűleg nem engedheti meg magának, hogy ilyen berendezéseket vásároljon. Ha nagyon szeretné, akkor saját maga készíthet ilyen gépet, ha gondosan követi ajánlásainkat és követi az utasításokat..