Porfesték: előnyök és alkalmazások

A vegyipar ma a legszélesebb festékválasztékot kínálja a helyiségek és autók javításához, amelyek közül a porfestékek komoly rést foglalnak el. Az ilyen polimer bevonat nagyon népszerű, mivel vitathatatlan előnye van – nem igényel csípős kellemetlen szagú kémiai oldószert. Ezenkívül a porbevonat nem bocsát ki mérgező illékony vegyületeket a légkörbe, mint a felületek folyékony festék- és lakkösszetétellel történő festésekor..

Tartalom:

A porfesték jellemzői

A por anyagokat a múlt században fejlesztették ki, magas védelmet nyújtanak és vonzó megjelenést kölcsönöznek a termékeknek, valamint megoldják a legfontosabb környezeti problémákat, mivel az ilyen festékek szinte teljesen mentesek az olyan káros összetevőktől, mint a szerves oldószerek. A csúcstechnológiás festőberendezések pedig nem engedik a felesleges festéket a környezetbe.

A porfesték egy diszpergált többkomponensű rendszer, amely por és levegő formájában szilárd részecskékből áll. A por vízben oldhatatlan anyag, jellegzetes színe vagy szaga nincs. Az ilyen finom porhoz különféle szennyeződéseket adnak, amelyek elősegítik a kívánt árnyalat elérését..

A porkészítmény összetétele keményítőket, filmképző gyantákat, töltőanyagokat, pigmenteket és célzott adalékanyagokat tartalmaz. A por szemcsemérete körülbelül 10-100 mikrométer, és az ilyen festékek használatának fő előnye, hogy nincs szükség oldószerekre.

A porfestékeket nem fémes és fémes felületek festésére használják. Alkalmasak mikrohullámú sütők, hűtőszekrények és egyéb háztartási gépek, sportfelszerelések, bútorok, világítóberendezések és fémhengerek festésére. Ezeket az autóiparban is használják autóalkatrészek, díszítőelemek és gépalkatrészek festésekor..

A porfestékek használata is elválaszthatatlanul kapcsolódik mindennapi életünkhöz és otthonunkhoz. Üveg és kerámia, fém és kövek – ez nem a porfestékkel festhető anyagok teljes listája. A porfestési technológia lehetővé teszi akár fa és MDF panelek bevonását is.

Ezenkívül egyes felületeknél ez a porfestési technika valóban pótolhatatlan. Például a nagynyomású, magas hőmérsékletű és különböző fémkorróziót okozó tényezőkhöz tervezett csövek belső részére.

A porfestékek változatai

A porfestés jelentős újítás a modern festékiparban. Ezenkívül ezeket az anyagokat kis cégek, magánvállalkozók és csak tulajdonosok használják, akik otthonaik javításával foglalkoznak. A porképzők két széles kategóriát különböztetnek meg a filmképződés alapján: hőre lágyuló és hőre keményedő..

Termoplasztikus festékek

Az első csoport festéke, amely hőre lágyuló filmképzők alapján készült, képes részecskék bevonatát képezni az alkatrészeken kémiai átalakulás nélkül, a részecskék összeolvadása és az olvadékok hűtési eljárása miatt. A belőlük nyert filmek gyakran oldódnak. Ebbe a csoportba tartozik a polivinil -butirál, poliamid, polivinil -klorid és polietilén alapú porfesték..

Porfestékek, amelyek magukban foglalják polivinil -butirál, védő és dekoratív, benzinálló, elektromos szigetelő és kopásálló termékek beltéri festésére. Az ilyen bevonatok szobahőmérsékleten képesek ellenállni a sónak és a vizes közegnek..

Festékek polivinil-klorid olyan bevonatot képezzen, amely ellenáll a mosószereknek és az időjárásnak. Ezeket a festékeket külső tárgyak és beltéri tárgyak festésére használják, mint a porfestésről szóló videóban..

Nagyon elterjedt poliamid por készítmények. A bevonat vonzó megjelenésű, nagy szilárdságú és kemény, ellenáll az oldószereknek és a kopásnak. A poliamid porfestéket kültéri és beltéri használatra használják.

Por alapú festék polielifinek (polipropilén, polietilén) elsősorban felületek védelmére szolgál, mert jó fizikai és mechanikai, elektromos szigetelő és korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik. Az ilyen bevonat nagy hátránya a repedésekre való hajlam. Ezenkívül nem nagyon ellenállnak az időjárásnak..

Hőre keményedő festékek

A porfestékek második csoportja a hőre keményedő anyagok, amelyek hőre keményedő filmképző anyag alapján készülnek. Az ilyen bevonatok a részecskék összeolvadásával és a jövőbeni kémiai reakciókkal jönnek létre. Nem olvadnak vagy oldódnak. Ebbe a csoportba tartoznak a porfestékek, amelyek poliészter és epoxigyanta, poliuretán és akrilátok alapján készülnek. Az ebbe a kategóriába tartozó anyagok kiválóan alkalmasak a gépipar területén gyártott termékek színezésére..

Epoxi A festékek mechanikailag erősek, nagy oldószerállósággal és kiváló tapadással rendelkeznek, de túlmelegedéskor sárgulnak. Az ultraibolya sugárzás hatására a felső réteg képes összeomlani és krétás lesz.

Részeként epoxi-poliészter A festékek poliészter- és epoxi -fólia -képzőket tartalmaznak, amelyek kikeményedve reagálnak egymással. Ezek a festékek kevésbé hajlamosak a sárgulásra, és ellenállnak a magasabb hőmérsékletnek..

Poliészter A porfesték kiválóan alkalmas a szabadban lévő tárgyak festésére, mivel felső rétegei a szabadban nem romlanak.

Poliuretán A festékek különleges fényt kölcsönöznek a bevonatnak. A koptató kopásnak és súrlódásnak kitett termékek védelmére szolgálnak. Ezenkívül képesek dekoratív hatást kölcsönözni a felületnek, amely gyűrött selyem textúra. A poliuretán bevonat rendkívül időjárásálló, ellenáll az oldószereknek, fűtőolajoknak, víznek és ásványi olajoknak.

Akrilát porfestéket használnak külső hatásoknak kitett tárgyak festésére. Ezek az anyagok ellenállnak a lúgoknak és magas termikus stabilitással rendelkeznek. A bevonat sokáig megőrzi színét és fényét.

A porfestés előnyei és hátrányai

A fém porfestésének számos előnye és hátránya van. Fontolja meg a porfesték előnyeit más anyagokkal szemben:

A fémtermékek porbevonatának hátrányai a következők. Az alkatrészek festése során minden színhez külön tartályra van szükség. A porfesték felhordásakor bizonyos nehézségek felmerülhetnek alacsony hőmérsékleten, vagy szabálytalan alakú tárgyak vagy előregyártott szerkezetek festésekor.

Így a porfestékek nem újdonságok az építőanyag -piacon, hiszen a múlt század közepe óta ismertek. Azonban nagy népszerűségnek örvendhettek éppen most, amikor a környezetvédők világszerte elkezdték riasztani a folyékony festékek és lakkok környezetre és magára a dolgozóra gyakorolt ​​káros hatását..