Fremstilling af belægningsplader: procesens egenskaber og nuancer. Hvad skal man kigge efter, når man laver brolægningsplader. Sekvensen af den teknologiske proces ved fremstilling af fliser med egne hænder
Et af de populære materialer, der er meget efterspurgt på markedet til afdækning af stier, er belægningsplader. Dette værdige alternativ til asfalt og beton erobrede alle med sin praktiske og upåklagelige udseende. Med vindens hastighed har folk lært at producere forskellige former for belægningsplader derhjemme. Hvad er hemmeligheden bag denne produktion? Og hvad er funktionerne i denne teknologiske proces? Vi vil overveje mere detaljeret i artiklen.
Indholdsfortegnelse:
Egenskaber og formål med belægning af plader
Vejbygningsmateriale som belægningsplader dukkede op i vores land i 1970’erne og viste sig straks at være det bedste. Dets hovedtræk anses for at være holdbarhed. Derudover omfatter fordelene ved belægningsplader:
- brugervenlighed og praktisk;
- præsentabelt udseende;
- driftssikkerhed
- miljøvenlighed.
Hovedformålet med dette stenmateriale er konstruktion af veje og fodgængerflader. Det bruges til at skabe vejoverflader i parker, private områder, i landskabsbranchen, i forsyningsselskaber osv. Brolægningsplader bruges også til at lægge parkstræder, pladser, i gadeområder på caféer, klubber osv. I de senere år har denne type bygningsbelægning vundet stor popularitet blandt brugerne og har praktisk talt en ulempe – det er høje omkostninger..
Varianter af belægningsplader
Brolægningsplader er normalt opdelt i kategorier i henhold til følgende principper:
- efter produktionsmetode;
- efter produkttykkelse;
- efter form;
- efter materiale.
Ifølge fremstillingsmetoden er dette materiale opdelt i: vibrocast, polymersand, hyperpresset og vibropresset. Tabellen giver korte karakteristika for disse arter..
Typer af belægningsplader efter produktionsmetode | |
Vibrocast | Den billigste type, som kræver minimum af brugte ressourcer. Det kombineres godt med en række forskellige farvestoffer og har en blank overflade. |
Polymer sand | Det har gode vandbestandighedsegenskaber. Har en tilstrækkelig høj styrke, som sætter den på flere trin, hvad angår egenskaber, højere end andre typer. |
Hyperpresset | Denne type belægningsplader i produktionen kræver procesautomatisering. Hyperpressede fliser er modstandsdygtige over for lave temperaturer og kan modstå konstant belastning, for eksempel biler. |
Vibropresset | Denne type brolægningsplader kendetegnes ved langsigtet og praktisk drift. Vibropressede materialer af høj kvalitet adskiller sig fra en falsk med en ikke lys farve. |
Afhængigt af tykkelsen af det færdige materiale vil de skelne mellem fodgængere, monolitiske og universelle belægningsplader. Den første type bruges til at lægge trin, blinde områder af huse osv. Tykkelsen af fodgængerfliserne er 30 mm. Denne budgettype er ikke egnet til brug på steder med tung belastning, den bruges oftest i private parceller..
Den anden type har en tykkelse på 70-80 mm og er den mest holdbare. Den bruges let, når man asfalterer en vej, der er beregnet til lastbiler. Monolitiske fliser har en ret høj pris i forhold til andre sorter.
Den tredje type er den såkaldte “gyldne middelvej”. Materialets tykkelse er 50-60 mm. Anvendelsesområdet for denne type dækker næsten alle mulige områder. På grund af dets egenskaber og tilstrækkelig tykkelse af produktet bruges det som en overflade til fodgængere og motorveje, parkstier osv..
I form er brolægningsplader opdelt i følgende typer:
- brikker;
- belægningssten;
- skildpadde;
- otte;
- kløver osv.
Belægningssten er meget efterspurgte. Denne opfattelse er ikke anderledes i form end mursten og kopierer murværk. Denne art kendetegnes ved sine frostbestandige egenskaber. Den samme belægningssten kan bruges gentagne gange, hvilket kan tilskrives fordelene ved belægningsplader.
Ifølge det materiale, der blev brugt under fremstillingen af en bestemt belægningsplade, er det opdelt i:
- naturligt (fra basalt, marmor osv.);
- gummi;
- beton;
- asfaltbeton;
- glødende.
En af de nyeste typer er belægningsplader i gummi. Dette dækmateriale er vist for nylig. I de fleste tilfælde bruges det som belægning på legepladser..
Ved hjælp af moderne teknologier oprettes originale versioner af brolægningsplader med fotomønster. Denne mulighed kendetegnes ikke kun af kompleksiteten i produktionen, men også af en temmelig høj pris..
Ud over de ovennævnte fordele inkluderer fordelene ved belægningsplader det:
- bred vifte af applikationer;
- Modstandsdygtighed;
- vedligeholdelsesevne
- uhøjtidelig pleje.
Ifølge mange bygherrer er belægningsplader blandt de materialer, der praktisk talt ikke har nogen fejl. Men alligevel manifesterer den største ulempe ved denne belægning sig om vinteren i den iskolde periode, når belægningspladerne bliver meget glatte, farlige materialer.
DIY materialer til fremstilling af brolægningsplader
Brolægningsplader er et af de bygnings- og vejmaterialer, der er meget muligt at producere derhjemme. Selvfølgelig kræver dette arbejde overholdelse af et lille antal nuancer og foreløbig bekendtskab med reglerne i den teknologiske proces til fremstilling af brolægningsplader med egne hænder..
Inden arbejdet påbegyndes, bør du forstå, at denne produktion derhjemme er ret kompleks og tidskrævende. Som standard er belægningsplader fremstillet af en løsning, der hældes i specielle forme. Det er en korrekt forberedt blanding, der betragtes som hovedgarantien for flisens kvalitet. Så til løsningen har vi brug for følgende ingredienser:
- sand;
- cement;
- blødgører;
- vibrationsfiber;
- vand;
- farvestoffer og andre tørre blandinger.
Vand og sand skal rengøres og ikke indeholde unødvendige, selv små elementer. Dette kan have en meget dårlig effekt på tilstanden af det færdige produkt og løsningen som helhed..
DIY værktøjer til fremstilling af brolægningsplader
For at arbejde med at lave brolægningsplader med egne hænder skal du på forhånd forberede de værktøjer, du skal bruge i processen. De vigtigste i denne sag vil være:
- perforator med mixerudstyr;
- betonblander;
- vibrerende bord;
- spande;
- scapula;
- form.
En perforator og en betonblander er nødvendige som hovedværktøj til fremstilling af cementmørtel. Et vibrerende bord er nødvendigt for at frigøre den færdige blanding fra overskydende luftbobler. Spatel til distribution af løsningen i specialdesignede former, som skal skrives separat.
Forme til at lave fliser med egne hænder
Forme til fremstilling af fliser med egne hænder kan købes både i butikker, og du kan gøre det selv. De er forskellige i design og materiale af produktet. Også ofte i produktionen af fliser derhjemme bruges der forskellige emballager, der bruges til at opbevare mad såvel som madbeholdere osv..
Afhængigt af hvilket materiale formene er lavet af, afhænger antallet af gange, de kan bruges. For eksempel kan gummiforme holde op til 500 gange. Silikoneforme er meget populære.
Meget ofte laves et sådant hjælpeelement som en form med egne hænder. Materialet til dette kan være plast, træ, metal og endda gips. En af de enkleste muligheder, der kan anvendes i hjemmeproduktion, er at lave en form af en fem liters plastflaske. Du kan afskære toppen af flasken i den højde, der er planlagt til den krævede type brolægningsplader.
Også ikke-professionelle håndværkere bruger ofte træformer. De hamres sammen fra træplanker for at skabe den ønskede struktur. Men ikke desto mindre anbefaler eksperter at bruge indkøbte elementer til stor hjemmeproduktion, og hjemmeformer er også velegnede til at lave en lille mængde brolægningsplader..
Funktioner ved at lave en løsning med egne hænder
Den anden fase (efter forberedelse af formerne) til fremstilling af brolægningsplader med egne hænder er forberedelsen af en konkret løsning. Normalt bruges cement mærket M 500 til dette formål.For at blandingen skal være af høj kvalitet, er det bedst at bruge en betonblander. Overholdelse af opløsningens proportioner på dette stadium er meget vigtigt. Så til produktion af 1 kvm. fliser, blandingen indeholder:
- 30 kg cement;
- 32 kg frafald;
- 75 kg sand;
- 50 g blødgører;
- 700 g farvestof;
- 60 g glasfiber;
- 8 liter vand.
Alle komponenter hældes i betonblander i en standardsekvens, tilstanden af den færdige blanding og dens produktivitet afhænger også direkte af dette..
Et blødgøringsmiddel hældes først i blandestrukturen, som tidligere er opløst i en lille mængde varmt vand. Bemærk, at ingen af opløsningens komponenter fortyndes i koldt vand. Farvestoffet sendes til betonblanderen for det andet. Denne ingrediens kombineres med varmt vand i et forhold på en til tre..
Cement, afskærmninger og sand hældes i en betonblander efter ovenstående tilsætningsstoffer og fyldes gradvist op med vand, helst renset. En korrekt forberedt betonmørtel skal have en konsistens, der ikke spredes over murske. Også en god blanding er let at hælde i forme og er ret tæt..
Hvis en betonblander ikke er tilgængelig i husstanden, ville en borehammer med en røremaskine være et værdigt alternativ. Det er meget vanskeligere at forberede løsningen manuelt ved hjælp af en murske, selvom dette er ganske realistisk.
Hæld mørtel i forme med dine egne hænder
Den tredje fase af arbejdet med at lave brolægningsplader med egne hænder er at hælde opløsningen i forme. Tidligere skal beholderne smøres med olie (motorolie eller solsikkeolie), i fremtiden vil dette bidrage til let tab af den færdige flise fra formen. Du skal bruge en svamp eller børste til at smøre. Det er bedre at fjerne overskydende fedt med det samme, så dette ikke påvirker produktets kvalitet i fremtiden..
Det er sådan, at produktionen af tofarvede elementer er planlagt. I dette tilfælde hældes opløsningen i formen en efter en: først beton, efter farvning. Det er vigtigt at overholde det midlertidige regime, det vil sige, at der ikke skal gå mere end 20 minutter mellem at hælde farven og den sædvanlige blanding.
På dette trin af arbejdet bruges et vibrerende bord, hvor det er præcist nødvendigt at placere formularerne under emballering af løsningen. Vibrationsprocessen varer cirka 5 minutter, dette er tilstrækkeligt til, at fyldet komprimeres, og alle overskydende luftbobler neutraliseres.
Tørring og udtrækning af brolægningsplader fra forme med egne hænder
Når alle de forberedte formularer er udfyldt, skal de anbringes på tørrestativerne, hvor de opholder sig i mindst 3 dage. Den naturlige tørringsproces afhænger af miljøforholdene. Om sommeren kan skemaerne placeres udenfor. Det er vigtigt, at luftfugtigheden i det rum, der er valgt til tørring af belægningspladerne, ikke øges, hvilket kan påvirke selve processen negativt samt kvaliteten af det fremstillede byggemateriale..
Det sidste trin i denne vanskelige opgave er ekstraktion af færdige produkter fra formene. Det er nødvendigt at vende de fyldte og tørrede beholdere på en blød overflade. Eksperter anbefaler, for at gøre det lettere at tage fliserne, sænke formene i varmt vand i et par sekunder og først derefter vende dem. Efter at belægningspladerne er taget ud af formene, skal de stadig tørres. Denne proces vil stadig tage fra 2 uger til en måned..
At lave belægningsplader derhjemme kræver naturligvis både økonomiske og tidsomkostninger. Men hjemmelavede håndværkere siger, at uafhængig produktion viser sig at være budgetmæssig. Til det ofte stillede spørgsmål: Hvor meget koster det at lave belægningsplader med egne hænder? Du kan svare som følger. Omkostningerne ved at producere belægningsplader med egne hænder afhænger af priserne for alt det nødvendige materiale og antallet af elementer, der er planlagt til at blive lavet. For mere information om emnet: Sådan laver du brolægningsplader med egne hænder, se videoen: