Sådan laver du en mørtel med dine egne hænder

Ved efterbehandling er der ofte behov for at pudse forskellige overflader. Sammensætningen af de anvendte materialer afhænger af deres type, hvis hovedkomponent er kalk..

I denne artikel vil vi fortælle dig, hvordan du forbereder en kalkmørtel til gips i forhold til forskellige betingelser for dets arbejde..

Indholdsfortegnelse:

1. Bindemidler og fyldstoffer

2. Proportioner og viskositet af løsninger

3. Tilberedning af kalk

4. Udarbejdelse af løsninger

Bindemidler og fyldstoffer

Lad os starte med de tilsætningsstoffer, der er nødvendige i blandinger for at styrke og beskytte den fremtidige belægning..

De er normalt sand, cement, gips eller ler. Alle disse tilsætningsstoffer, bortset fra sand, er bindemidler..

Gips. Det bruges som en del af en kalkgipsmørtel til pudsning af gesimser, træ- og stenstrukturer. Blandingen fremstilles i små portioner til hurtig produktion. Dette skyldes opløsningens størkningshastighed inden for 10 minutter. Gips adskiller sig fra andre bindemidler ved meget lav krympning. Derfor bruges det ofte naturligt..

Cement. Når kalk blandes med det, opnås en løsning, som bruges til udendørs arbejde og i vådrum – badeværelser, kældre osv. På grund af det faktum, at cement er et ret dyrt materiale, bruges kalk-cementmørtler sjældent, når man pudser nye vægge eller lofter. Til arbejde bruges normalt cement M400. I 28 dage får den fuld styrke i løsninger. Hovedanvendelsen af sådanne blandinger er reparationer på de interne og eksterne strukturer i bygninger..

Ler. Som byggemateriale bruges det til behandling af vægge af træ eller komfurer. Som fyldstof til kalkblandinger er det nødvendigt meget sjældnere end sand eller gips. Kalk-ler mørtel er mest velegnet til at styrke de skrøbelige tidligere lag af rent ler.

Sand. Kalkmaling med tilføjelse af denne komponent er det mest almindelige materiale til efterbehandling. Inden blandingen tilberedes, skal sandet, hvis det er flodsand, vaskes. Sandet, der bringes fra stenbruddet, sigtes. Kvartsflodsand er af højeste kvalitet, og kløft eller bjergsand indeholder meget ler. Der er en overflod af salte i havsandet.

Ud over de ovennævnte tilsætningsstoffer kan der tilsættes katalysatorer til kalkopløsninger for at øge hastigheden af hærde af blandinger og blødgørere for at lette arbejdet med materialet. Antifryseadditiver tjener til at beskytte kalkbelægninger om vinteren.

Proportioner og viskositet af løsninger

I hver løsningstype findes dens komponenter i visse proportioner.

Kalkmørtel har et forhold på 1: 4, det vil sige, at for 1 times kalk er der 4 dele sand. Kalk -gips mørtel, henholdsvis -3: 1 og kalkcement -2: 1.

Den nødvendige viskositet af den fremstillede opløsning bestemmes ganske let. For at gøre dette har du brug for en spatel, som bruges til at røre blandingen, for at forsøge at frigøre den fra opløsningen. Hvis det flyder let fra det, er viskositeten lav – du skal tilføje en blødgører. Bladets modstand mod blandingens tætte masse indikerer behovet for at fortynde opløsningen tyndere. Et tegn på dens normale viskositet for god vedhæftning til væggen er et jævnt flydende tyndt lag af blandingen på en spatel.

Kalkforberedelse

Bygningskalk, som hovedkomponent i ovenstående løsninger, bruges kun i en skrå form. Dette er nødvendigt for at udelukke en kemisk reaktion ved blanding af opløsninger med vand. Ellers kan ukvalificerede partikler af materiale hæve eller rive gipset. For at slukke kalk til yderligere brug skal du forberede en kasse eller tønde.

Hurtigt slukkende kalk hældes i en beholder med vand under fuld nedsænkning. Når der kommer damp, tilsættes lidt mere vand, og derefter blandes alt grundigt. Processen varer 8 minutter.

Den mediumkølende kalk hældes i beholderen før den ¼. Derefter fyldes tønden med vand halvvejs. Når damp vises, er handlingerne ens. Reaktionen tager cirka 25 minutter.

Langsom kalk efter påfyldning fugtes den kun med vand. I dette tilfælde begynder materialet at falde sammen med en tredobling i volumen og en stigning i dens temperatur. Reaktionstid – fra 25 minutter og mere.

Efter den første slækning skal kalken fortyndes med vand til teksturen “kalkmælk”. Derefter hældes det i et specielt forberedt hul og filtreres gennem en sigte. Efter en dag hældes sand i graven på kalk og et halvt meter jordlag ovenpå. For den endelige slukning af materialet skal der gå 15-20 dage. I løbet af denne tid bliver “mælk af lime” til en cremet dej. Nu kan den færdige kalk opsamles sikkert fra graven og tilberedes enhver form for løsninger. Så lad os begynde at gøre det.

Udarbejdelse af løsninger

Mørtel. Klargøringen af kalkmørtlen udføres som følger. En lille del af sandet hældes i dejen, hentet fra læsket kalk, og vand tilsættes. Derefter blandes alt. Derefter hældes resten af sandet i blandingen lidt efter lidt, indtil dets normale fedtindhold er opnået. Denne indikator i enhver batch afhænger af forholdet mellem bindemidler og fyldstof. I vores tilfælde er fyldstoffet sand. Opløsningens øgede fedtindhold bestemmes af dets stærke vedhæftning til blandeskovlen. Kalkmørtel, hvis andele er angivet ovenfor, kan fremstilles med en margen på flere dage. For at bringe den fortykkede blanding i driftstilstand er det nok at blande den med tilsætning af vand.

Kalk-gipsopløsning. For at opnå det blandes gips med vand til en cremet tilstand. Derefter lægges en kalkopløsning i den resulterende dej, og alt blandes grundigt igen. Forholdet mellem gipsdej og limemørtel er 1: 4. Den tilberedte blanding bruges til dekoration af tørre rum med sten-, træ- og gipsvægge. Dets kontakt med beton anbefales ikke på grund af den resulterende kemiske reaktion, der fører til ødelæggelse af hovedoverfladen..

Cementkalkmørtel. Denne blanding fremstilles på denne måde. Først fortyndes limedejen med vand til mælketilstand og filtreres gennem en sigte. Derefter skal sandet blandes med cement, tilsæt alt dette til kalkmælken og bland igen. Mørtelens maksimale styrke opnås ved at bruge cement M400 og dets forhold med kalkpasta og sand som 1: 0,2: 3,5.

Kalk-leropløsning. Fremgangsmåden til fremstilling af denne løsning er som følger. Først blandes leret med limedej, og derefter tilsættes sand og vand til blandingen. Andelen af dej, ler og sand holdes som 1: 0,4: 5. Løsningen bruges i tørre rum..

Ved brug af kalkbaserede løsninger løses både spørgsmål om æstetisk efterbehandling og rent tekniske – frostbestandighed og fugtbestandighed på visse overflader.

Kalkmørtel, hvis sammensætning indebærer plasticitet, tilgængelighed og miljøvenlighed, giver den en utvivlsom fordel i forhold til andre materialer til arbejde af høj kvalitet.

Det er alt videnskab. Held og lykke, vælg det bedste!