Hogyan készítsünk cementhabarcsot helyesen

Ha az építkezés mellett dönt, akkor mindenképpen cementmegoldásra lesz szüksége a munka során. Nem elég csak cementet vásárolni, mert az építkezés megkezdése előtt a szürke pornak valódi megoldássá kell válnia. A víz, a homok és a cement mind összetevők, de nem minden olyan egyszerű, mint amilyennek első pillantásra tűnik. Találjuk ki, hogyan lehet helyesen cementhabarcsot készíteni.

Tartalom:

A cement kialakulásának története

A cement egy jól ismert összehúzó építőanyag, amelyet különböző felületek – tégla vagy vasbeton tömbök – ragasztására használt hidraulikus kötőanyagnak neveznek. Beton vagy alapozás nem készíthető cement nélkül. A magas viszkozitás mellett az anyag kiváló hidraulikus tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a stabil kötést vízzel és más folyadékokkal, amikor műanyag tömegű oldatot készítenek. Egy ilyen tömeg megkeményedése után kőszerű anyagot kapunk, amely jelentős szilárdsággal és merevséggel rendelkezik..

Már az ókorban is elkezdték használni a kötőanyagokat az építési igényekhez. A legelső kötőanyag természetes, nem sült agyag volt. Idővel azonban az alacsony nedvességállóság és a gyenge fanyar tulajdonságok miatt megszűnt kielégíteni az építőket..

Több évezreden keresztül a légmész és a gipsz maradt az egyetlen kötőanyag, de nem volt elégséges a vízállóságuk. A hajózás 17–18. Századi gyors fejlődése pedig új, vízálló kötőanyagok létrehozását tette szükségessé a kikötői létesítmények építéséhez..

1796 -ban az angol Parker szabadalmaztatott egy “újszerű” nevű cementet, amely levegőben vagy vízben megkeményedhet. Ezek a tulajdonságok azonban gyakorlati jelentőségüket is elvesztették korunkban. A 19. század elején V.M. akadémikus Severgin leírt egy kötőanyagot, amelyet márgapörköléssel, majd őrléssel állítottak elő. A 19. század második fele óta a portlandcement szilárdan belépett malmunk építési gyakorlatába..

A Szovjetunió iparosodása és a tőkeépítés gyors üteme előre meghatározta a cementipar fejlődésének növekedését. A Szovjetunió 1962 -ben az első helyet foglalta el a világon a cementgyártásban. Ma hazánkban mintegy 30 fajta cementet állítanak elő. Ugyanakkor minősége növekszik, és valóra válik a híres vegyész, Mendelejev jóslata, aki azzal érvelt, hogy a cement a jövő építőanyaga..

A cementgyártás folyamata

A természetes cement mészkő és agyag keveréke, amely megszilárdulva nagy szilárdságú kőszerű anyagot képez, amely leggyakrabban szagtalan, szabadon folyó és szürke színű. A cement minőségét különböző anyagok – granulált salak, magnézium -oxid és kénsav -anhidrit – jelenléte határozza meg. A cement márkája ezen összetevők arányától függ. Továbbá a cement minősége, kötési ideje, nyomószilárdsága, hamis kötése a felsorolt ​​anyagok százalékos arányától függ..

A portlandcement gyártásához alapanyagként mészkövet és agyagot használnak, amint azt fentebb említettük. Miből készül még a cement? Ritka esetekben a márga nevű kőzetet használják, amely pontosan az agyag és a mészkő természetes keveréke, olyan arányban, amely a portlandcement előállításához szükséges. Mergelt a 19. században nagyra értékelte az angol Aspdin, aki port gyűjtött az úton Portland város közelében, brikettet készített belőle, amelyet később elégett.

A cementgyáraknak általában saját kőbányáik vannak a szükséges anyagból – agyagból és mészkőből. Ez lehetővé teszi a töltés kívánt kémiai összetételének fenntartását nagy, akár 0,1 százalékos pontossággal, ami nagyon fontos. A töltést forgókemencékben égetik, átmérőjük 3,6-7 méter, hossza 100-150 méter. A szinterelési zónában a hőmérséklet plusz 1450 Celsius fok.

A szinterezési termék a klinker, amely lekerekített granulátum, átmérője 5 – 100 mm. A klinkert golyósmalomban őrlik, grammonként 3000 négyzetcentiméteres fajlagos felületre. Csiszolás nélkül adjon hozzá 5% -os dihidrát gipszet, amely a kötési idő szabályozó szerepét tölti be. Gipsz nélkül az úgynevezett gyors folyású cement keletkezik, amely azonnal megköt, és amelyből a tésztát nem lehet elkészíteni. Minden klinker ásvány képes kölcsönhatásba lépni a vízzel és új vegyületeket – hidrátokat – képezni. A hidrátok térbeli szerkezetet képeznek, amely cementkövet hoz létre.

A cement használata az építőiparban

A cementet az alap építéséhez és a habarcs gyártásához használják téglák fektetéséhez, az esztrich öntéséhez a padló telepítésekor, utak és vak területek létrehozásához. Előregyártott és monolit betonhoz használják, amely alapanyagként szolgál vasbeton, azbesztcement termékek, különféle mesterséges anyagok, habarcsok, szerkezetek egyes részeinek rögzítéséhez és hőszigeteléséhez. A cement nagy fogyasztói a gáz- és olajipar.

Cement és építőanyagok, amelyeket annak alapján nyernek, sikeresen helyettesíthetik a szűkös fát, mészet, téglát és más hagyományos anyagokat az építőiparban. Kicsit később beszélünk arról, hogyan lehet cementet készíteni saját kezűleg és cementhabarccsal. A cement felhasználása az építőipar különböző ágazataiban szorosan összefügg annak műszaki jellemzőivel. Nézzük meg közelebbről ezt az összefüggést..

A fagyállóság olyan tulajdonság, amely jellemzi az anyag azon képességét, hogy hosszabb ideig ismételten fagyjon és olvadjon. A tiszta cement nem rendelkezik ilyen képességgel; ezt a tulajdonságot a különböző módosító adalékok miatt kapja meg. Ha az ország hideg sávjában él, és fontos a szerkezet magas fagyállósága, akkor válassza a hidrofób cement 500 -at.

A korrózióállóság meghatározza, hogy a cement képes ellenállni szinte minden agresszív környezeti tényezőnek. A pozzolán cementet a megnövekedett korrózióállóság jellemzi, amelyet víz alatti és föld alatti szerkezetek építésére szánnak..

A szulfátállóság a por tulajdonsága, amely lehetővé teszi az építőelegy stabilitását szulfát -ionokat tartalmazó vizes környezetben. Ez a tulajdonság a szulfátálló cementben testesül meg, amelyet sós víznek kitett hidraulikus szerkezetek építésére használnak..

A vízállóság, mint a cement tulajdonsága, alkalmazást talált vízálló táguló cementben. A cement térfogata nőhet a keményedés során, a kötési folyamat meglehetősen gyorsan – körülbelül 10 perc alatt – megy végbe. Vízálló táguló cement szükséges vízben lévő betonszerkezetek illesztéseinek és illesztéseinek tömítéséhez.

Az őrlés finomsága arra a tulajdonságra utal, amely befolyásolja a beton kötési idejét, megkeményedését és szilárdságát. Minél finomabb az őrölt klinker, annál nagyobb lesz a keményített cement szilárdsága. Emlékeztetni kell arra, hogy a túl finom csiszolás kiváló tulajdonságok helyett túlzott vízfogyasztást és a beton szilárdságának csökkenését idézi elő..

Cementhabarcs készítése saját kezűleg

Ha minimálisra szeretné csökkenteni a javítási vagy építési költségeket, akkor felejtse el a kész keverékeket, amelyek ára sokkal magasabb, mint a cement és a homok költsége, amelyek szükségesek az azonos térfogatú cementhabarcs megszerzéséhez. Először is kiváló minőségű cementre van szüksége a habarcs elkészítéséhez. Az anyag helyes megválasztásáról már beszéltünk az előző cikkben. Beszéljünk most arról, hogyan lehet otthon készíteni cementet és habarcsát.

Cement otthon

Az otthoni cementgyártás lehetővé teszi, hogy ezt az anyagot, amely az építkezésben pótolhatatlan, minimális erőforrás felhasználásával szerezze be, és a kívánt tulajdonságokkal ruházza fel. Kínáljuk, hogy ismerkedjen meg a cement öngyártásának népszerű módszereivel.

A padlóburkolat repedéseinek és réseinek tömítésére szolgáló gitt így készül: keverje össze a meszet a szén hamuval és hígítsa vízzel, amíg zsíros tejfölös állagot nem kap. A vaseszközök, kutak, gőzkazánok és fémtermékek lyukainak glettelésére szánt cement gyártásához vegyen negyven rész baritfehér, harminc rész grafitpor, tizenöt rész mész és keverje össze a kapott keveréket a szükséges sűrűségű lenolajban. lakk hozzáadásával.

A vas kőbe rögzítéséhez készítsen cementet saját kezével a következő összetevőkből: homok (20 rész), kaolin (2 rész), zúzott kréta (4 rész), oltott mész (3 rész), vízüveg (15 rész) , mindent sima tésztás masszává keverünk. A kerámiához a következő készítmény cementre van szüksége: 2 rész oltott mész őrölni 5 tojásfehérjével, a keveréket 2 rész vízzel hígítani, 10 rész gipszet őrölni.

A cement kőhöz való előkészítéséhez ajánlott 10 rész kén és bitumen 1 rész méhviaszt összekeverni. Olvasszuk fel a masszát, majd adjunk hozzá 2 rész téglaport. Közvetlenül az oldat felhordása előtt szárítsa meg a követ és kenje le lenolajjal. A csövekhez keverjen össze 15 rész szárítóolajat vagy lenolajat és 85 rész ólom -oxidot egy felmelegített habarcsban, amíg műanyag keveréket nem kap..

A glicerin -cement előállításához ólom -töltésre van szüksége, amelyet óvatosan porrá kell őrölni és magas hőmérsékleten szárítani. Keverje össze a kapott port glicerinnel. Az e recept szerint készített cement technológiai jellemzői többszörösen magasabbak, mint a gyári portlandcement jellemzői. Az ilyen anyagot nagy sűrűsége és a külső környezet negatív hatásaival szembeni ellenálló képessége különbözteti meg..

A házi glicerin -cement egyáltalán nem fél a magas hőmérséklettől: képes ellenállni a hőmérséklet -növekedésnek akár plusz 300 Celsius fokig is. A glicerin -cement másik fontos gyakorlati jellemzője a porcelán- és fajansztermékek szilárd ragasztásának képessége. Nyugodtan mondhatjuk, hogy ez az anyag igazi ideális cement..

Az európaiak a közelmúltban feltaláltak egy új, egyedi jellemzőkkel rendelkező cementgyártási módszert. Egy hasonló kínai cement képes bőr, gipsz, márvány, porcelán, cserép és egyéb anyagok ragasztására. A cement előkészítéséhez a következő összetevőkre van szüksége: oltott mész (54 rész), kvarc (6 rész), friss vér! (40 rész). A kapott keveréket alaposan őrölni kell, amíg homogén keveréket nem kap..

Az anyagok előkészítése

A cementhígtrágya gyártásának első szakasza az előkészítés. Válasszon egy tartályt, amelyben a cementet keverni fogja. A tartály térfogatának szükségszerűen meg kell felelnie a tervezett térfogatnak. Ha az edények kisebbek, mint a tervezett térfogat, akkor valószínűleg felveszi a megoldást a földről. Ha a tartály túl nagynak bizonyul, akkor nem lesz képes egységes masszát létrehozni, amely nem omlik csomókba..

Ezenkívül kellően stabil tartályra van szükség. Ügyeljen arra, hogy milyen erősek a tartály falai. Szintén nem ajánlott alacsony vékony falú edényt venni, mert nem teszik lehetővé a kiváló minőségű oldat keverését. A legjobb megoldás otthon egy régi öntöttvas kád lenne..

A kapott tömeg edényei mellett speciális eszközre lesz szüksége a megoldás legkényelmesebb létrehozásához. Általában szokás speciális építőipari keverőt használni, de szakképzett honfitársaink erre a célra egy hagyományos fúrót szerelnek fel..

Alkatrészek előkészítése

Ha egy zacskó cementet hosszú évekig tároltak a garázsban, akkor azt el kell dobni. A kiváló minőségű megoldás eléréséhez a homok műszaki jellemzői is fontosak – homogenitás, tisztaság és szennyeződések hiánya. A legjobb megoldás a kőbánya mosott homokja..

Munka előtt helyezze a lehető legközelebb az összes szükséges szerszámot és anyagot, nehogy kellemetlen helyzetbe kerüljön, amikor “rohannia” kell az oldat összetevői után. Ezután meg kell szitálni a port a cementoldat készítéséhez, hogy elkerüljék a csomók képződését és a törmelék tömegébe való bejutást, ami jelentősen rontja a fanyar tulajdonságait és minőségét. Cementoldat előkészítésekor vakolási munkákhoz 5–5 milliméteres, kő esetén 10–10 milliméteres cellákkal rendelkező szitát kell használni..

Ezt követően meg kell határozni az egyes elemek oldatának összetételében lévő arányt. Ebben a szakaszban nem szabad elfelejteni, hogy a homok keverékének minőségi cement használatakor jelentéktelennek vagy névlegesnek kell lennie. Emlékezzünk arra a klasszikus arányra is, amelyet az építők már régóta használnak: szokás 1 rész cementet 3 rész homokkal keverni. Szokás az összes bejövő komponenst bizonyos edények vagy mérlegek segítségével mérni..

Az építkezés során gyakran szükséges, hogy a cementet ne a hagyományos recept szerint készítsék el, amelyet a világ minden építkezésén elfogadnak. Nem szabványos keverékeket kapnak a különböző szennyeződések miatt. Képesek megváltoztatni a cementhabarcs tulajdonságait, például megváltoztatni az anyag megszilárdulási sebességét, vagy lelassítani a sebességet a habarccsal végzett hosszú távú munkához, javítani a tömeg viszkozitási jellemzőit úgy, hogy műanyag és alakíthatóbb a nehéz területeken történő munkavégzéshez..

Vannak ilyen típusú cementhabarcsok: normál, olajos és sovány. A zsíros cementhígtrágya túl sok kötőanyagot tartalmazó keverék. Ez az oldat gyorsan megkeményedhet, de használat után kiszárad és repedéseket képez, ezért rövid életű..

A normál cementhabarcs olyan tömeg, amelyben az elemek arányát helyesen figyelik meg. Egy ilyen megoldás nem fagy túl gyorsan, de repedések nem képződnek benne, erős és tartós. A vékony cementhabarcs olyan tömeg, amelyben nem volt elegendő kötőanyag, ilyen habarcsot nem vesznek fel, ha nem dönt a cement hígításának módjáról.

Függetlenül a cementoldat elkészítésének receptjétől, az ilyen keveréket kiváló minőségűnek tekintik, amely működés közben nem terjed el, és magas vagy közepes viszkozitás jellemzi. A keverék ezzel együtt nem lehet túl száraz, mivel ez a cementhabarcs rögzítési tulajdonságainak elvesztését idézi elő, a falazat ebben az esetben nem tartja magát.

Az oldat elkészítése

Tehát öntsön egy réteg cementet a tartályba, majd egy réteg homokot, majd újra cementet, majd újra csiszoljon. Az ilyen rétegek számának legalább hatnak kell lennie, ez lehetővé teszi az összetevők kiváló minőségű keverését. A cementet és a homokot rétegekben ágyak formájában öntik, amelyek teljes magassága körülbelül 200-300 milliméter.

Először is bölcsen keverje össze a homokot és a cementet. Lapátolja ezt az ágyat többször lapáttal, amíg sima nem lesz. Keverés közben ne felejtsük el az “intenzitás” fogalmát. Bizonyos technológiai keverési eljárás nélkül nem lesz képes kiváló minőségű megoldást kapni. Ezt követően ajánlott a keveréket finom szitán átszitálni, amelynek cellái 3 x 3 mm -esek, de nem kevesebbek. A keverék homogenitásának közel kell lennie az abszolút értékhez.

Ne adjon hozzá vizet vagy más folyadékot, ha száraz hozzávalókat kevert. A folyadékot a kapott keverékhez fokozatosan és nagyon óvatosan kell hozzáadni. Lassan öntsön vizet a kívánt állag eléréséhez. Ha több víz van a kelleténél, akkor a fokozatos infúzió teszi lehetővé, hogy időben leálljon..

Ne feledje, hogy a folyadék hőmérséklete nem lehet túl magas vagy rendkívül alacsony. Vegyen vizet az optimális hőmérsékleten, ugyanúgy, mint a környezet. A falazáshoz vastagabb oldatot kell készíteni, az öntési folyamathoz folyékonyabb oldatot. Ne keverjen egyszerre sok cementhabarcsot, különösen, ha nedves homokot használt. Most már tudja, hogyan lehet cementhabarcsot készíteni otthon.

És végül ne feledje, hogy a cementhabarcs olyan anyag, amelyet nem lehet tárolni. Ennek oka a cement nagy viszkozitású tulajdonságai, amelyek miatt az oldat gyorsan képes megkeményedni és építési munkákra alkalmatlanná válni. A megfelelő keverés után kapott készítmény nedves homok használatakor további egy órán át használható, ha száraz homokot szárított, legfeljebb három órán keresztül..