Maling til metal og rust: egenskaber, valg, anvendelse

På trods af fremkomsten af ​​mange nye materialer fremstillet i overensstemmelse med de metoder, der er udviklet i en tidsalder med innovative teknologier, har metallet, der er allestedsnærværende som et eksternt efterbehandlingsmateriale, ikke planer om at opgive sine positioner. Imidlertid kræver dets specifikke egenskaber introduktion af maling og lak i byggeindustrien for at forhindre for tidlig svigt i metaloverflader, hvilket trods metalets styrke og holdbarhed ikke er ualmindeligt. Metalkonstruktioner er blevet en integreret del af lejlighedsbygninger, hvis designfunktioner indebærer tilstedeværelse af metalvand og varmeledninger samt metalhegn på altaner og trapper. Forstadsbyggeri gør endnu mere aktiv brug af metalkonstruktioner – små arkitektoniske former, drivhuse, porte og gitre på vinduerne – alt dette er hovedsageligt lavet af metal. Valget af metal bestemmes af dets unikke egenskaber, herunder mekanisk styrke og øget modstandsdygtighed over for høje temperaturer og relativ tilgængelighed. På trods af sine mange fordele har metal sine egne sårbarheder, hvis tilstedeværelse bestemmer brugen af ​​maling til metal og rust.

Om rust og hvordan man håndterer det

Som du allerede har forstået, er metallets største ulempe dets lave korrosionsbestandighed, hvilket ikke kun kommer til udtryk i forringelsen af ​​metalstrukturenes udseende, men også i forkortelsen af ​​dets levetid. For at forstå handlingsprincippet for anti-korrosionsmidler vil vi overveje den grundlæggende terminologi. Rust – er resultatet af oxidative processer på metalets overflade. Metalkonstruktioner undergår oxidation, når luften indeholder en stor mængde vanddamp, under hvilken indflydelse metallets styrke falder, og dens oprindelige tiltrækningskraft går tabt. Progressiv korrosion, der trænger ind i materialet, tiltrækker fugt og fastholdes inde i metallet på grund af dets porøse struktur. Hvordan håndteres ødelæggelsen af ​​metal, som ved konstant kontakt af materialet med et aggressivt miljø og fravær af særlige foranstaltninger for at forhindre ødelæggelse af metallet kun vil udvikle sig?

Traditionelle metoder til metalbeskyttelse involverer rengøring af rust, hvorefter metaloverfladen behandles med korrosionsbeskyttende primer og først derefter med beskyttende maling. Men med hensyn til materiale- og tidsomkostninger er disse foranstaltninger ikke altid berettigede, hvilket nødvendiggjorde søgning efter nye, omkostningseffektive og mindre arbejdskrævende metoder til beskyttelse af metal mod korrosion. Og de blev fundet. I dag ser handlingsrækkefølgen i denne situation noget anderledes ud..

For at undgå gradvis ødelæggelse af materialet anvendes maling og lakpræparater til at forhindre oxidationsprocessen på metaloverfladen.

Klassificering af maling og lak til metal

Inden du i detaljer overvejer egenskaberne og brugen af ​​maling til rust, skal du overveje de vigtigste sorter af maling til metal:

  • Epoxy emaljer;
  • Oliemaling;
  • Alkyd maling;
  • Akryl maling.

I betragtning af toksiciteten af ​​deres bestanddele anvendes epoxyemaljer ekstremt sjældent i hverdagen. Materiale fremstillet på basis af silikoneharpikser, designet til at beskytte metalstrukturer mod høje temperaturer.

Oliemaling, hvis hovedkomponenter er tørring af olie og naturlige olier, er på grund af deres lave modstandsdygtighed over for ekstreme temperaturer hovedsageligt beregnet til indvendig efterbehandling. Dette begrænser deres anvendelse som materiale til udvendige efterbehandlingsværker, da oliemaling ikke giver tilstrækkelig beskyttelse af metalstrukturer mod korrosion..

Alkyd -maling, der bruges til at male galvaniserede metaloverflader, har også deres egne fordele og ulemper. På trods af at alkydmaling er kendetegnet ved den største klæbeevne, er de ikke modstandsdygtige over for høje temperaturer og er ekstremt brandfarlige..

På trods af at akrylmaling til metal er kendetegnet ved en relativt ny udseende på markedet, er de i øjeblikket præget af stigende popularitet, hvilket forklares med en række funktionelle egenskaber ved denne type maling og lak. På grund af deres holdbarhed og garanterede beskyttelse af metal mod korrosion bruges de til både indvendigt og udvendigt efterbehandlingsarbejde. Derudover demonstrerer de deres effektivitet i at male varmeelementer og andre stærkt opvarmede dele..

Antikorrosionsmaling: omfang og egenskaber

Som du måske har gættet, er ikke alle metalmaling i stand til at yde optimal beskyttelse af materialet mod korrosion og for tidligt tab af dets oprindelige egenskaber. I denne henseende, i betragtning af klassificering af malinger efter metal, er det nødvendigt separat at overveje den stående maling for rust. Blandt forbrugerne er den mest populære repræsentant for denne gruppe Hammerayt rustmaling..

Kyndige udviklere, hvis mål er at udføre renoveringer med minimale økonomiske omkostninger, foretrækker at købe maling på rust for at beskytte metallet mod rust. Dette vil ikke kun gøre det muligt at nægte at udføre temmelig besværligt og dyrt arbejde, som ikke altid er berettiget, men vil også betydeligt forenkle den teknologiske proces med påføring af en antikorrosionsbelægning. Rustmaling, hvis pris afhænger af producenten og den tekniske variation af malings- og lakmaterialet, er en hurtigtørrende enkomponentmaling fremstillet på basis af epoxymodificerede kunstharpikser med tilsætning af anti-korrosionspigmenter, som giver den mest effektive og holdbare korrosionsbeskyttelse og en finishbelægning med høje dekorative egenskaber.

Takket være sammensætningen af ​​syntetiske harpikser, der er nøje udvalgt af teamet af specialister, giver brugen af ​​Hammerite rustmaling mulighed for at opnå en blank, halvmat og hammerfinish, hvis funktioner vil blive diskuteret nedenfor. Den største fordel ved denne belægning er evnen til at modstå ophobning af snavs, som spiller en vigtig rolle i dannelsen af ​​rust. Anvendelsesområdet for maling til rust er ekstremt bredt: i dag bruges det både i privat byggeri og i industrien, for eksempel til maling af tagsystemer, gas- og vandrør, udstyr, værktøjsmaskiner og landbrugsværktøjer samt andre metalkonstruktioner, der har brug for beskyttelse mod korrosion.

Inkluderingen af ​​højmolekylære silikoner i malingen giver yderligere egenskaber ved malingen, hvis essens er at forhindre de negative virkninger af fugt på metaloverflader. Malingens befugtende egenskaber gør det muligt at anvende den på helt uforberedte metaloverflader. Driftstemperaturerne for metaller behandlet med en korrosionsbeskyttende forbindelse er mellem -20 og +80 grader, hvilket sammen med modstandsdygtighed mod ødelæggelse ved ultraviolet stråling gør det muligt at bruge malingen under rust i varme og fugtige klimazoner.

Fordele ved rustmaling

Lad os opsummere ovenstående og fremhæve de vigtigste fordele ved maling til rust:

  • Kan påføres direkte på rustne overflader og dårligt forberedte overflader;
  • Malingens evne til at danne en vejrbestandig belægning præget af vand og smudsafvisende egenskaber;
  • Høj dækningsevne;
  • Høj vedhæftning til rustne overflader;
  • Det er kendetegnet ved høj modstandsdygtighed over for korrosion;
  • Tørrer på kort tid;
  • Belægningens lange levetid, op til 8 år;
  • En lang række fabriksfarver.

På trods af det store antal fordele har antikorrosionsbelægningen også sine ulemper:

  • Det er forbudt at male udstyr, hvis driftstemperaturer overstiger 150 grader;
  • Anvendelse af en antikorrosionsbelægning på metalstrukturer, hvis overflade er i kontakt med drikkevand, er udelukket.

Funktioner af hammermaling til rust

Farvepaletten indeholder en række forskellige nuancer, herunder blanke og halvblanke farver, halvmatte og hammer nuancer.

Hammermaling til rust fik sit navn på grund af det faktum, at overfladen dækket med den visuelt ligner overfladen af ​​et hammerhoved, det vil sige, at den er karakteriseret ved den samme knap mærkbare ruhed og metalliske glans. Fremstilling af hammermaling udføres ved hjælp af alkyd-styren-, akryl- og epoxybaser og med tilsætning af finkornet glas og aluminiumspulver.

På grund af hammermalingens øgede modstandsdygtighed over for høj luftfugtighed, temperatursvingninger og vibrationspåvirkninger bruges hamermaling til overfladebehandling af industriudstyr samt til at skabe stabile antikorrosionsbelægninger af ikke kun jernholdige, men også ikke-jernholdige metaller . Den største fordel ved hammermaling er muligheden for at påføres direkte på rust uden forudgående forberedelse og dannelsen af ​​en lufttæt beskyttelsesfilm på grund af indholdet af specielle bindemidler.

Påføring af antikorrosionsmaling på overfladen: forberedelse

Arbejdsforløbet ved påføring af antikorrosionsbelægningen er standard. Da overfladen, der skal males, skal være ren, tør og fri for fedt, anbefales det før maling at udføre standardforberedelsen, hvilket betyder at rengøre overfladen med en stålbørste i to retninger eller jævnt føre den med sandpapir over kontaktfladen af materialet. Efter at have undersøgt overfladens tilstand for tilstedeværelsen af ​​skarpe hjørner og fundet store resterende uregelmæssigheder, fjernes de ved hjælp af en knuser. Eksperter anbefaler dog ikke at lade sig rive med sådanne kardinalteknikker som at bruge en knuser og en boremaskine med en passende fastgørelse, da de kan beskadige metaloverfladen og endda forstyrre dens integritet. Tidligere malede overflader skal ikke kun renses for snavs, støv og fedt, men også for gammel maling, hvorefter det skylles grundigt med vand og tørres..

Hvis du har at gøre med overflader, der har udviklet rust, er det næste trin at vælge den bedste metode til at fjerne rusten inden maling. Hvis du bruger en maling, der indeholder en rustomformer til at beskytte metaloverfladen mod korrosion, er det ikke nødvendigt at fokusere på den eksisterende rust og opnåelsen af ​​metalglansen på den behandlede overflade, da denne type anti-korrosionsmaling omdanner rust rester, hvis tykkelse ikke overstiger 30 mikrometer, i primerlaget.

Mens rustmalingsproducenter hævder, at deres produkter kan bruges uden grunding, råder vi dig til at påføre en grundlak, som øger vedhæftningen af ​​korrosionsbekæmpende maling og forlænger den påførte belægning. En anden ting er malingsprimeren til rust, hvis anvendelse ikke kræver indledende priming..

Primer-emalje til rust: funktioner

Praksis med at påføre primer-emalje på forskellige typer overflader af metal, herunder dem, der er beskadiget af rust, uden den obligatoriske indledende påføring af en primer. Dette skyldes effekten af ​​primer-emaljen, kaldet “tre-i-en”, det vil sige, at malingsprimeren til rust kombinerer egenskaberne af en primer til metal, anti-korrosionsmaling og emalje til metal. Som et resultat er proceduren for arbejde med primer-emalje meget forenklet:

  • Metaloverfladen renses for snavs, støv og fedt samt fra det øverste rustlag, hvilket kræver brug af en metalspatel, børste eller sandpapir og aftørres med et opløsningsmiddel.

  • Primer-emaljen blandes grundigt på forhånd og påføres metallet i to på hinanden følgende lag. I dette tilfælde, inden det andet lag påføres, opbevares det i 30 minutter, hvilket er minimumstiden for tørretid mellem lag, som kan forlænges op til 5 timer. Hvis du efter 5 timer ikke har været i stand til at påføre det andet lag primer-emalje, skal du udsætte applikationen i yderligere 30 dage..

Antikorrosionsmalingsteknik

Før påføring af maling affedtes overfladen grundigt med et opløsningsmiddel og tørres. Eksperter anbefaler at være opmærksom på de miljøforhold, der er mest optimale til maling. Den anbefalede luftfugtighed skal være mindst 80%, og omgivelsestemperaturen skal være 20 grader over nul. Professionelle med erfaring i at arbejde med antikorrosionsmaling råder til ikke at være opmærksom på producentens anbefalinger, ifølge hvilke arbejde med maling kan udføres ved en temperatur på 20 grader under nul, da disse anbefalinger hovedsageligt er relevante for force majeure-omstændigheder.

  • Efter rengøring af overfladen rystes antikorrosionsmaling grundigt, og opløsningsmidlet tilsættes i et forhold på 9: 1. Hvis du bruger Hammerite -maling, anbefaler eksperter at bruge den specialiserede Hammerite Brush Cleaner. & Fortyndere. Påføring af maling udføres i tre lag, mens det andet påføres tre timer efter påføring af det første lag, ellers udsættes påføringen af ​​det andet lag maling i 6 uger. Manglende overholdelse af disse anbefalinger vil føre til forekomst af uregelmæssigheder på overfladen dækket med maling. Hvis disse anbefalinger ignoreres, og der påføres maling i mere end tre lag, kan det dryppe fra metaloverfladen, hvilket vil føre til et betydeligt fald i ydeevnen af ​​antikorrosionsbelægningen. Efter påføring af maling på metal og rust skal du sørge for, at alle kanter og hjørner er grundigt malet over.

  • Hvis overfladen tidligere er blevet malet, udføres påføring af anti-korrosionsmaling i to lag, idet ovenstående anbefalinger overholdes.
  • Hvis du foretrækker at sprøjte maling med en sprøjtepistol, kan du tynde malingen med xylen. Men også her skal producenten angive sine anbefalinger: oftest giver instruktionerne begrænsninger på mængden af ​​tilsat opløsningsmiddel afhængigt af det oprindelige volumen af ​​maling. I de fleste tilfælde udgør de ikke mere end 15% af det oprindelige volumen af ​​anti-korrosionsmaling. Fortynding af maling med nitrocellulose opløsningsmiddel er udelukket.

Ved påføring af maling ved hjælp af en sprøjtepistol er der også en række specifikke anbefalinger:

  • Malingen påføres i mindst 3-4 lag, mens tidsintervallet mellem lagene ikke overstiger 15 minutter;
  • Afstanden mellem den behandlede overflade og sprøjtepistolen skal være mindst 20 cm, tryk – højst 2 bar;
  • For at opnå en homogen masse og farve, som er nødvendig for at den endelige belægning skal være ensartet, rystes pistolen grundigt før og under arbejdet;
  • På trods af at det sidste lag skal være meget tykkere, er det nødvendigt omhyggeligt at overvåge, at der ikke er uregelmæssigheder, og malingen ikke sætter sig eller drypper over overfladen..

Generelle retningslinjer for påføring af maling på metal og rust

I betragtning af den store variation af metaloverflader giver eksperter en række generelle anbefalinger, der skal tages i betragtning, når man arbejder med anti-korrosionsmaling:

  • I tilfælde af maling af radiator og varmeledninger er det nødvendigt at foretrække varmebestandig maling og jord, hvis driftstemperaturer ligger inden for 150 grader;
  • Varmerør skal males, når de er kolde, det vil sige inden varmesæsonens start;
  • Maling af ovnelementer bestemmer behovet for at bruge maling, der er endnu mere modstandsdygtig over for temperatur, hvis temperatur kan nå 400-500 grader;
  • Maling af overflader af ikke-jernholdige metaller kræver brug af specielle primere, da almindelige overflader beregnet til jernholdige metaller ikke vil fungere;
  • I tilfælde af arbejde i industrielle faciliteter udført i det fri anbefaler producenterne brug af organiske opløsningsmidler.