Csináld magad kalapáccsal

A szétszerelés, a szerelvényekkel való munkavégzés, a rögzítőelemek kalapálása, a morzsolódó és zúzó kövek, a kiegyenesítés és egyéb kemény kézi munkák nem nélkülözhetik a fém kalapács használatát. A megbízható eszköz lehetővé teszi, hogy mindezeket a feladatokat a lehető legegyszerűbben és legkényelmesebben végezze el. Csak egy ilyen látszólag egyszerű kéziszerszám használatával érhető el maximális termelékenység és munkahatékonyság..

Tartalom:

A kalapács célja

A kalapács az egyik ősi építőeszköz. Különféle primitív kalapácsok nagyon régóta ismertek, és a mai napig csak kifinomult formában maradtak fenn..

Ennek az eszköznek az egyik ősi fajtája a kalapács, amelyet ma is széles körben használnak durva műveletek elvégzésére..

Például egy kalapács használható kő- vagy betontömb törésénél, masszív és nehézfém elemek kalapálásakor, valamint egyéb hasonló munkák elvégzésekor. Úgy tűnik, a kalapács neve is utal ennek az eszköznek a kovácsmunkában való alkalmazására. A születési dátum ennek megfelelően legalább a bronzkorhoz köthető. Ennek a hangszernek a csatára egy kő volt, a fogantyú pedig egy férfi keze..

A kar feltalálása azonban megváltoztatta a kalapács külsejét is: elkezdtek fapofát rögzíteni a kőhöz. Az őseink által választott csatlakozási módszer előrevetítette a fogantyú rögzítésének módját korunkban. De volt egy másik módszer is: egy olyan lyukú követ választottak, amely tömege és mérete megfelel a csatárnak. És akkor ezt a követ egy faágra ültették, és várták, amíg az ág megnő és biztonságosan rögzíti magát a kalapács kalapácsában.

Így a mai napig fennmaradt egy eszköz, amely számos munkát végez. A globális számítógépesítés, a robotok ipari felhasználása és a világméretű haladás ellenére eddig semmi sem pótolhatja a kalapácsot. A konstrukciós kuvalda (kétkezes kalapács) egy kézi ütőgép, amelyet olyan munkákhoz terveztek, ahol a legnagyobb ütőerőre van szükség. A kalapács fő alkalmazási területe a szabad kovácsolás kovácsolószerszám használatával.

Ezenkívül erőteljes ütéseket okoz a különböző kommunikációk telepítése és szétszerelése, fémfeldolgozás, kapcsok, csapok, ékek és vastag szögek ütése hatalmas rönkökbe, különféle beragadt kötőelemek kiütése, betontermékek, téglák és kő törése során épületek. Ezeket a munkákat nagyon kényelmesen el lehet végezni, ha fogas felülettel ellátott kalapácsot használnak ütővel.

A szánkalapácsot ékek, cövekek, cölöpök és oszlopok földbe ütésére is tervezték; felhasználható építési munkákhoz, gumiabroncsok töréséhez a kerekek szétszerelésekor és kiegyenesítéshez autó karbantartása során, fémlemezek és nyersdarabok kiegyenesítéséhez, kövek zúzott kővé zúzása (bár ez a módszer kissé elavult, miután több termelési kőzúzót vezettek be a kőbányákban). Szintén szokás, hogy a kupoladarabok kalapácsot használnak, amikor a lombikokból öntvényeket ütnek ki, és a kapurendszert eltávolítják az öntvényekből..

Sledgehammer design

A kalapács kialakítása hatékony és egyszerű. Csatolóból és fogantyúból áll. A szánkalapács a szokásos kalapácshoz hasonlóan van elrendezve, ugyanakkor megnövekedett ütőtömege van (általában több mint 5 kilogramm), amely párhuzamos cső alakú, és hosszúkás és vastag fogantyú, átlagosan akár 70-90 centiméter. A csatár tömege, a kalapács használatának specifikációjától függően, akár 16 kilogrammot is elérhet, és a kalapács markolatának hossza – akár 120 centiméter.

A fogantyú a kalapács rajza szerint a csatár felé megvastagszik (a kalapács fogantyúja a sztrájk felé keskenyedik), és nem ékelődik bele. Ez azért történik, hogy a kalapács kimaradás esetén kirepülhessen a kezéből, és ne húzza el az alkalmazottat. Ezen különbségek miatt a kalapács erőteljesebb ütéseket képes leadni a kezelt felületen.

A kalapácsütő működés közben a súlypont, és biztosítja a fő ütésterhelést. A fogantyú a kar szerepét tölti be, és bizonyos esetekben rövid: ha zárt térben kíván dolgozni, akkor jobb, ha rövid fogantyúval rendelkező kalapácsot választ..

A kalapáccsal ellentétben a kalapácsnak számos előnye van: bármelyik szöget ütheti egy csapással, feltéve, hogy a célterületre üt. Ezenkívül megvan a megfelelő eszköz a feladathoz. Ha fontos számodra az ütközési erő, akkor érdemes nagyobb tüzelőcsaptömegű és hosszabb fogantyúval rendelkező szerszámot választani, ami szintén növeli az ütközési erőt. Minél kisebb a tüzelőcsap tömege, annál pontosabban tud ütni, és a munkafolyamat nem igényel sok erőfeszítést..

A kalapács fajtái

Az építőkalapácsok eltérnek a fogantyú hosszától, típusától és anyagától, súlyától, alakjától, edzési típusától és a csatoló fém minőségétől. Az igazi kalapácsnak fogantyúja van, amely ütéscsillapító anyagból, például fából, üvegszálból vagy kompozit műanyagból készül. A fából készült fogantyúkat keményfákból is kell készíteni, mint például körte, kutyafa és akác.

Általában a fogantyú markolatát gumialapú anyag borítja. Ez szükséges a vibráció részleges eltávolításához és a kézi csúszás csökkentéséhez a fogantyún. De a fém fogantyúval ellátott kalapácsok „visszaütést” adnak a testnek és a kezeknek munka közben, így az ilyen szerszámmal való munka nem biztonságos és nem kényelmes, mivel károsítja a mozgásszervi rendszert, jobb, ha fa fogantyúval rendelkező kalapácsot választ. . A fogantyú egyenes vagy anatómiai.

Mivel a kalapácsütők nagy dinamikus terheléseket tapasztalnak működésük során, szokásuk kemény acélból készülni, amelyek magas széntartalmúak (közel 1%) – ez az elem felelős a keménységért. Az ilyen acélokat szénszerszámacéloknak nevezik, és U12A, U10, U7 és U7A jelöléssel rendelkeznek. A munkafelületeket 30 mm mélységig kell megkeményíteni HRC 32,5 keménységig.

Bizonyos esetekben a kalapácsfej tömege legfeljebb 15 kg. A legfejlettebb modellek fémcsapójának belső része acélgolyókkal van töltve. Ez lehetővé teszi, hogy kizárja a kalapács ütés utáni visszarúgását, valamint annak megvastagodott fogantyúját a csatárhoz. Jelenleg a kalapács megjelenése is megváltozott. Ez az eszköz különböző színekben kapható, modern high-tech anyagok felhasználásával..

A gyártási módszer alapján kétféle kalapács létezik – kovácsolt és öntött. A kalapácsok szerkezetileg bizonyos típusokra oszlanak: keresztirányú hegyes orrúak, amelyek tömege 3-8 kilogramm, hosszanti hegyes orrúak, amelyek súlya hasonló, és tompa orrúak, súlyuk 2 és 16 kilogramm között van. Ezeket a barkácsolható kalapácsokat is elkészítheti..

A kalapácsok árait két tényező határozza meg: a csatár súlya és az acél, amelyből a csatár készül. Minél jobb az alkalmazott acél, amelyből az égetőcsapot öntik, annál drágább lesz a kalapács. Minél nehezebb a műszer, annál magasabb az ára. Ezenkívül a kalapács ára tartalmazza a fogantyú árát is..

Csatárkészítés

Ha nehéz munkát végez, és súlyos ütéseket végez, akkor nem nélkülözheti a gazdaságban lévő nagy kalapácsot vagy kalapácsot. Először is el kell kezdeni a szerszám tüzelőcsapjának létrehozását. A kalapács gyártásához szokás ötvözött és magas széntartalmú acélokat használni, amelyek ütésterhelés és magas hőmérséklet hatására működnek..

Az anyag széntartalma körülbelül 0,6 – 2%. A nikkel, amely ilyen acélban van, képes növelni a szerszám szilárdságát, a krómot – kopásállóságot és keménységet. A mangán elengedhetetlen ahhoz, hogy ellenálljon az ütésnek és a kopásnak, és csökkentse a kén káros hatásait. A szilícium javítja a rugalmasságot és az erőt.

A kalapácsok gyártásához általában 45, 50, 40X acélt használnak. A 40X fokozat például azt jelenti, hogy az acél 0,4% szenet és körülbelül 1,5% krómot tartalmaz. Ha nem sikerült beszereznie az egyik ilyen minőségű acélt, ne idegeskedjen. Menjen el egy autószervizhez, és próbáljon féltengelyt találni egy teherautóból. Egy ilyen tengelytengelyből sokféle szerszámot készíthet..

Vegyünk egy körülbelül 2 kilogramm súlyú munkadarabot, és gördítsünk ki belőle egy párhuzamos csövet. Az egyik oldalsó él közepén egy átmenő lyukat kell varrni, amelynek átmérője 20-25 milliméter. Ezen eljárás után a munkadarab oldalsíkai deformálódnak. Ezeket úgy kell kovácsolni, hogy a munkadarab szabályos párhuzamos cső alakú legyen, és a kerek lyuk oválissá váljon.

Ezt követően kalibrálnia kell a lyukat méretben és formában, amely megfelel a fa fogantyúnak. Ezt egy mérőeszközzel kell elvégezni, amely egy 150-200 milliméter hosszú fém ovális rúd, enyhe kúphosszúsággal. Az előmérőt 40X szénacélból kell kovácsolni, edzeni és polírozni.

Ne feledje, hogy ennek a mérőeszköznek az alsó részének kisebbnek kell lennie, mint a lyuknak a munkadarabba varrott része, úgy, hogy a szelvény kétharmada legyen, a felső rész pedig valamivel nagyobb legyen, mint a fa fogantyú. A mérőeszközt az egyik oldalon lévő lyukba kell ütni egy bizonyos méretre, majd a másikra. Az oldallapok deformációjának elkerülése érdekében a munkadarabot oldalról kovácsolni kell, az egyik oldalon újra meg kell kalapálni a kalibert, a munkadarabot a kaliber eltávolítása nélkül meg kell kovácsolni az oldalakról, és fel kell borítani a végektől, hogy a helyes alak.

Ezt követően ki kell ütnie a mérőt, és meg kell ismételnie az egész műveletet a lyuk másik oldalán. Rendelkeznie kell egy jól formázott munkadarabbal, amelynek lyukon kettős kúp van, hogy ék segítségével biztos kapcsolatot létesítsen a fogantyúval. Csiszológép vagy reszelő segítségével reszelje le a sztrájk felületét és csiszolja csiszolópapírral.

A kovácsolt tüskecsapot meg kell keményíteni. Ehhez melegítse kemencében, amíg körülbelül 850 foknak megfelelő élénkpiros izzó színt nem kap, majd hűtse le hideg vízben. Keményedés után a kalapács kemény, de törékeny lesz. Az edzés ajánlott az acél megkeményedéséhez és szilárdságának eléréséhez..

Csiszolja a csatár felületét csiszolópapírral, amíg fémes csillogás képződik, majd egyenletesen és lassan melegítse fel a kalapácsot, amíg szalma színű folt nem jelenik meg a csiszolt felületen, és hagyja kihűlni a levegőben. Ezt követően elkezdheti a fogantyú készítését, és elgondolkodhat azon, hogyan tegyen rá kalapácsot..

Sledgehammer fogantyú

A kalapácsfogantyúk általában száraz, vékonyrétegű fából készülnek: berkenye, nyír, kőris vagy juhar. Minden tulajdonosnak ki kell választania a fogantyú méretét, azonban egy kis, 2 kilogramm súlyú kalapács esetében a hossza körülbelül 600-800 milliméter, a keresztmetszete pedig körülbelül 30-45 milliméter. A fából készült munkadarabot ki kell vágni a teljes hosszában, olyan szakaszon, amely egyenlő vagy valamivel nagyobb, mint a kalapácslyuk átmérője.

A fogantyú tetején a keresztmetszetnek körülbelül 5 milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a nyílás mindkét oldalon. A munkadarab hossza 100 milliméterrel hosszabb, és ezt az extra részt érintetlenül kell hagyni a teljes fogantyú feldolgozása során. A fogantyúnak kényelmesen kell feküdnie a kezében, sima, repedések és csomók nélkül.

De ne feledje, hogy a kalapácsnak, ellentétben a kalapáccsal, hosszú fogantyúval kell rendelkeznie. A hosszú fogantyú szükséges ahhoz, hogy a szerszámot kényelmesen lehessen két kézzel tartani. Ezenkívül a kalapács nyelének felül vastagabbnak és alul vékonyabbnak kell lennie. Erre azért van szükség, hogy a dolgozó sikertelen ütés esetén ne kerüljön a kalapács mögé. Ezt követően jól ki kell áztatni a kiálló részt használt gépolajjal..

Az olaj impregnálása megakadályozza a fa kiszáradását, és a kalapács nagyon szorosan fogja a fogantyút. A fogantyú alján először vágást kell végezni az ékhez. A legjobb ékek a fém ékek, amelyek olyan mélységbe kerülnek, amely megegyezik a kalapácsütő szélességének 2/3 -ával. A kalapácsot alulról kell behelyezni a fogantyú meghosszabbított részébe, és a szerszámot teljes hosszában az ütközővel ütni..

Ezután a fogantyút be kell ékelni keményebb fából készült faékkel, előzőleg bármilyen faragasztóval megkenve. Amikor a ragasztó megszárad, le kell fűrészelnie a fogantyú és az ék felesleges részét úgy, hogy a fogantyú 10-15 millimétere kinyúljon a kalapács síkja felett. Ez a módszer lehetővé teszi a kalapács megbízható rögzítését..

Működés közben (gyorsulás ütközés előtt) a kalapács jelentős mozgási energiát és erőt szerez, és gondatlan kezelés esetén sérüléshez, sérüléshez és akár halálhoz is vezethet. Meg kell védeni a szerszámot a nőktől és a gyermekektől, és szigorúan be kell tartani a kalapács hőmérsékleti rendszerét. A kalapács megfelelő tárolása hűvös és száraz helyen, gyújtóforrásoktól távol történik. Javasoljuk a szerszám kenését is a korrózió megelőzése érdekében..

Az eszköz kiválasztásakor nagy figyelmet kell fordítani a megbízhatóságára. Nos, ha azon gondolkodik, hogyan készítsen kalapácsot saját kezével, nagy figyelmet kell fordítania a fogantyú hosszára és a csatár súlyára. A csatoló lyukának kettős kúp alakúnak kell lennie a rögzítés javítása érdekében, ami megkönnyíti a csatoló felszerelését a fogantyúra, és megbízhatóságot biztosít a fogantyú ékelése esetén.