Rézhegesztés otthon

Otthon leggyakrabban rézhegesztésre van szükség fűtési rendszerek és vízvezetékek telepítésekor. A réz jó anyag a vízvezetékekhez, mert sima felületű, nem korrodálódik, jó vízáramlást biztosít, összetételében nincs káros anyag, nem nő túl lerakódásokon és baktericid tulajdonságokkal rendelkezik. A réz vízvezetékek nagyon hosszú ideig, legalább 50 évig tarthatnak.

Tartalom:

Színesfémek hegesztése

A hegesztés az állandó kötések kialakításának folyamata az atomközi kötések kialakításával a hegesztett elemek között részleges vagy általános hevítésük vagy műanyag deformációjuk során. A hegesztés előállításához általában különböző energiaforrásokat használnak: lézersugárzást, gázlángot, elektromos ív, elektronnyaláb, ultrahang és súrlódás.

A színesfémek hegesztése jelentősen eltér az acélhegesztési eljárástól, mivel a színesfémek általában magasabb hővezető képességgel rendelkeznek, és olvadt állapotban reagálnak a légköri levegőben lévő gázokkal. Az ilyen negatív következmények előfordulásának kiküszöbölése érdekében gondosan ki kell választani a hegesztőanyagokat, elő kell készíteni az alkatrészeket a hegesztéshez, és szigorúan be kell tartani a hegesztési utasításokat..

A technológiák fejlődése ma már nemcsak az ipari és gyártási vállalkozásokban teszi lehetővé a hegesztést, hanem az űrben, a víz alatt és otthon, a szabadban is. A színesfémek hegesztésének eljárása, beleértve a rézhegesztés technológiáját, azonban meglehetősen specifikus, és nagymértékben függ az anyag fizikai és mechanikai tulajdonságaitól..

A réz tulajdonságai

A réz különféle gépek, tartályok, vegyi berendezések, vezető alkatrészek és különféle alkatrészek csővezetékeinek gyártására szolgál. Ezt az anyagot nagy elektromos és hővezető képesség jellemzi, valamint korrózióálló is. A rézhegesztési technológia meglehetősen összetett folyamat.

Az eljárás nehézségeit az okozza, hogy a réz hajlamos olvadt állapotban oxidációs folyamatra, tűzálló oxid képződésével és gázok felszívódásával, jelentős hővezető képességgel, a réz nagy lineáris tágulásával hevítéskor, ami másfélszeres magasabb, mint az acélé, valamint fokozott folyékonyság.

A réz hegeszthetőségét rontja a bizmut, a kén, az ólom és az oxigén jelenléte. Az ólom és a bizmut vörös törékenységet és törékenységet kölcsönöz ennek a színesfémnek; réz-oxid formájában az oxigén repedéseket és törékeny fémrétegeket okoz a hő által érintett területen..

Az otthoni rézhegesztést az oxigén befolyásolja, amely felszívódik a légkörből. Ennek ellenére a réztermékeket széles körben használják a különböző iparágakban, ezért számos módszert hoztak létre a fém hegesztésére..

Réz gázhegesztése

Az eljárás technológiájának betartása mellett a réz tökéletesen hegesztett gázpalackokkal, amelyek acetilénnel vannak feltöltve. Ha minden szabály szerint hegeszti, majd kovácsolja a varratot, akkor kiváló minőségű hegesztett kötést kap. Ebben az esetben a varrat szakítószilárdsága eléri a 17-22 kgf / négyzetmillimétert, amikor a réz maximális szakítószilárdsága 22-23 kgf / négyzetmilliméter lesz.

Mivel a réz hővezető képessége meglehetősen magas (ötször nagyobb, mint a vasé), meg kell hegeszteni nagyobb teljesítményű lánggal: 150 l / h, ha az anyag vastagsága kevesebb, mint 10 mm és 200 l / h ha vastagsága meghaladja a 10 millimétert. Vastagabb egységek hegesztésekor két fáklyával kell hegeszteni. Fűtéshez használja az egyiket, 150-200 l / h kapacitással. A munkadarabok hegesztéséhez egy második, 100 liter / óra kapacitású égőre van szükség.

A hegesztett fém aljáról és tetejéről történő hőelvezetés csökkentése érdekében ajánlatos azbesztlemezeket fektetni. Ebben a rézhegesztési eljárásban szokás redukáló lángot használni, amelynek magja szinte derékszögben van a fém széleire. A réz -oxid képződésének csökkentése és a forró repedések megelőzése érdekében a lehető leggyorsabban, megszakítás nélkül hegesztjük. Ugyanakkor szigorúan ügyeljen a redukáló láng megőrzésére..

A rudakat nem közvetlenül a rézalkatrészek hegesztése előtt használják. A termék hegesztését speciális szerelési és hegesztőberendezésben kell elvégezni. A hegesztés adalékanyagaként használjon elektromos rézből készült huzalt, vagy olyan fémet, amely dezoxidálószereket tartalmaz: legfeljebb 0,2% foszfort és közel 0,15-0,3% szilíciumot. Maximális megengedett töltőhuzal átmérő – 8 mm.

Hegesztéskor úgy kell elosztani a hőt, hogy a huzal elolvadjon az nemesfém szélei előtt. Ebben az esetben a töltőanyagot ráolvasztják a széleire, ami elkezd olvadni. A 3 milliméternél vastagabb lapok éleinek ferdítését 45 fokos hegyesszögben kell elvégezni. Hegesztés előtt a széleket friss fémfényre kell tisztítani, vagy salétromsav -oldattal maratni vízzel öblítve.

A gázpalackok helyes használatához meg kell néznie egy videót a réz hegesztéséről. A lerakódott fém szemcséinek őrléséhez és a hegesztett varratok sűrűségének növeléséhez hegesztés után az 5 mm vastagságú anyagot hideg állapotban kovácsolják, és a réz vastagságát meghaladja az 5 mm – plusz 200-300 fokos hőmérséklet.

A varratot a varrat kovácsolása után 500-550 Celsius fok körüli hőmérsékleten kovácsolják, gyors vízhűtéssel. A repedések kialakulásának megelőzése érdekében a kovácsolást nem lehet 500 foknál magasabb hőmérsékleten végezni, mert a réz ilyen hőmérsékleten törékennyé válik..

Réz argon ívhegesztése

A fúziós ívhegesztést széles körben használják rézhegesztett szerkezetek létrehozására. A kiváló minőségű hegesztés érdekében ajánlott védőgázokat használni, amelyek prémium argon vagy argon és hélium keveréke (50-75% argon). A réz ívhegesztését a gyártásban és otthon leggyakrabban volfrám elektródával végzik.

Adalékanyagként keskeny, profilozott távtartót vagy huzalt kell használni, amelyet egymás mellé fektetnek. A réz hegesztése argonnal és nem fogyó volfrám elektródával jó ívstabilitással rendelkezik. A réz kézi ívhegesztését kis vastagságú (legfeljebb 4 mm) egységek csatlakoztatásakor és nehezen elérhető helyeken használják..

A hegesztést volfrám elektródával állandó áram mellett végezzük. Az elektródát szigorúan a kötés síkjában kell elhelyezni. 4-5 mm-nél vastagabb fémhegesztés esetén azt plusz 300-400 fokra kell előmelegíteni. Hegesztés előtt ajánlott az alapfém és az elektródahuzal széleit friss fémre fektetni..

Az akár 5-6 milliméter vastagságú réz vágóélek nélkül is főzhető. 2-3 mm vastagságú munkadarabok hegesztésekor nem szükséges az nemesfém hevítése. De a 4 milliméternél vastagabb réz elektromos hegesztésének technikája plusz 300-400 fokos felmelegedést jelent. A színesfémek, köztük a réz és az ötvözetek hegesztési technológiája lehetővé teszi fogyóelektródák használatát.

Forrasztó réz

A réz az acéllal ellentétben a legtöbb esetben célszerűbb forrasztani, mint hegeszteni. Különösen, ha vékony falú rézcsövekről van szó, amelyeket különböző rendszerekhez használnak – fűtés, vízvezeték, gáz és hűtés. Ennek oka a rézhegesztés számos jellemzője.

Bizonyos erőfeszítésekkel még egy kezdő mester is képes lesz a réz forrasztására, míg alapos előkészítés nélkül nem valószínű, hogy hegeszteni lehet. A forrasztás nem változtatja meg a fém szerkezetét, nem igényel drága berendezéseket, amint azt a hegesztési eljárás megköveteli.

A forrasztott kötések a technológia legszigorúbb betartásával és a megfelelő anyagok használatával meglehetősen erősek és hőállóak, hogy ellenálljanak a rájuk szánt mechanikai és hőterhelésnek..

A rézforrasztásnál szokás átfedő típusú kötéseket használni, amelyek lehetővé teszik a szerkezetek nagy szilárdságának biztosítását még akkor is, ha lágy forrasztóanyagokat használtak, amelyek viszonylag kis szilárdságúak. A forrasztási kötés megfelelő szilárdságának biztosítása érdekében legalább 5 milliméteres átfedést kell biztosítania. A gyakorlatban általában magasabb értékeket használnak a jó biztonsági tényező biztosítására..

A forrasztók típusai

A rézötvözetek és maga a fém forrasztható magas és alacsony hőmérsékletű forrasztással. A réz hegesztésére és forrasztására számos berendezés létezik, valamint különféle kemény és lágy forrasztók, amelyek biztosítják az alkatrészek és csövek jó minőségű forrasztását. Alacsony és magas hőmérsékletű forrasztáshoz előnyös, ha ugyanazon gyártó forrasztását és fluxusát használja..

Alacsony hőmérsékletű forrasztók

Az alacsony hőmérsékletű keményforrasztó ötvözetek használata lehetővé teszi a forrasztást olyan hőmérsékleten, amely kevés hatással van a réz szilárdságára, de gyenge mechanikai jellemzőkkel rendelkezik. A forróforrasztás a magas hőmérsékletű forrasztáshoz biztosítja a varratok nagyobb szilárdságát és lehetővé teszi a rendszer magas üzemi hőmérsékletét. Ezzel együtt azonban a réz lágyul, és több készségre van szükség, mert a fém könnyen égethető.

Az alacsony hőmérsékletű forrasztást tartják a legnépszerűbbnek a fűtésben és a vízellátásban. Tekintettel a csővezeték-elemek nagy érintkezési felületére, az alacsony hőmérsékletű forrasztók képesek biztosítani a kötések megfelelő szilárdságát.

A következő, alacsony hőmérsékletű ólommentes forrasztók állnak rendelkezésre, amelyek garantálják a kellően magas minőségű rézforrasztást: ónötvözetek réz, antimon, bizmut, ezüst, szelén. Az oroszlánrész bennük (akár 97%) ón, a többi más elemekre esik. Az ólom-ón-alkohol általában alkalmas ennek a fémnek az alacsony hőmérsékletű forrasztására, de ha csővezetéket kell forrasztani az ivóvízhez, ajánlatos megtagadni őket az ólom káros tulajdonságai miatt.

Az ezüsttartalmú forraszanyagok rendelkeznek a legjobb technológiai tulajdonságokkal, például az S-Sn97Ag3, amely 97% ónt és csak 3% ezüstöt tartalmaz. Kicsit rosszabb, de mégis kielégítő tulajdonságokkal rendelkeznek a réztartalmú forrasztók, beleértve az S-Sn97Cu3-at, amelyben az ón 97% -a van jelen.

A háromkomponensű forrasztók is ismertek a gyakorlatban, amelyek ónot (95,5%), rezet (0,7%) és ezüstöt (3,8%) tartalmaznak. Az univerzális és széles körben használt forraszanyag az ón-réz. Egy ilyen anyagnak azonban van egy jelentős hátránya – magas költsége. Az ilyen forraszkompozíciók felelősek a varratok jó minőségéért, valamint a vízellátó és fűtési rendszerek nagy szilárdságáért, tartósságáért és megbízhatóságáért..

Magas hőmérsékletű italok

A magas hőmérsékletű forrasztók használata csak akkor ajánlott, ha erre különleges szükség van. Például, ha forrasztott csővezetéket kell üzemeltetni magas (plusz 110 fok feletti) hőmérsékleten – fűtőrendszerben gőzzel, amelyet nagy nyomás jellemez.

A gázvezeték rézcsövekből történő forrasztásához kizárólag magas hőmérsékletű forrasztást használnak, mivel ez biztosítja a legnagyobb szilárdságú és megbízhatóságú kapcsolatot, de az alacsony hőmérsékletű forrasztást nem használják a gázellátásban.

A réztermékek egymáshoz forrasztása esetén a réz-foszfor forrasztók nem írják elő a fluxusok kötelező használatát. A forrasztás másik előnye: a forrasztott alkatrészek rézének hőtágulása és a forrasztás paraméterei majdnem azonosak. Széles körben elterjedt – önfolyó forrasztáshoz, amely 92% rézből, körülbelül 6% foszforból és 2% ezüstből áll. Minden keményforrasztó ötvözet szilárd rúd formájában kapható.

Ennek a vegyületnek a törékenysége miatt, amely a foszfor és bizonyos fémek kémiai reakcióiból adódik, a réz-foszfor forrasztók nem használhatók 10%-ot meghaladó nikkeltartalmú színesfémek forrasztására. Ezenkívül nem ajánlott ezeket a forrasztókat alumínium bronz forrasztásához telepíteni. Nem ajánlott használni őket öntöttvas és acél forrasztásakor..

Hegesztési fluxusok

Hegesztés és keményforrasztás során ajánlott speciális készüléket használni réz és fluxusok hegesztésére, amelyek megvédik az olvadt fémet az oxidációtól, feloldják és a képződött oxidokat salakgá alakítják. Beviszik a hegesztőmedencébe. Ezenkívül a hegesztett egységek és a betöltő rudak széleinek vége, valamint az nemesfém hátoldala fluxusokkal van bevonva..

Alacsony hőmérsékletű keményforrasztáshoz főleg cink-kloridot tartalmazó készítményeket használnak fluxusként. De ha fluxust vásárol, különös figyelmet kell fordítania összetételére. A fluxusok kalcinált bóraxból, kovasavból, savas nátrium -foszfátból és szénből állnak.

Sok hatékony fluxus létezik a réz forrasztásához, egyszerűen meg kell vásárolnia az ehhez tervezett kompozíciót. Például fluxus F-SW 21 vagy kolofon vazelin paszta, amely gyantából, vazelinből vagy cink-kloridból áll. A pasztát tartják a legkényelmesebb formának az alkatrészre való felhordáshoz..

Most már érti, hogy a rézhegesztés ezen anyag jellegéből adódóan eltér a többi fém hegesztési eljárásától. Bizonyos esetekben célszerűbb a réz forrasztása. Annak érdekében, hogy a fémet deoxidálhassuk, és a réz olvasztása során keletkező oxidokat salakgá távolítsuk el, ajánlott forrasztó és fluxusokat használni.