Alukobond paneler: materialegenskaber og installationsvejledning

Mere end 30 virksomheder præsenterer aluminiumskompositplader på markedet. Produkter fra alle producenter har betinget de samme tekniske egenskaber. Det generelle navn Alucobond bruges til dette byggemateriale. Ordet Alucobond er et mærke fra en schweizisk producent, der først introducerede sammensatte paneler til hjemmemarkedet. Nogle gange kaldes pladerne sandwichpaneler på grund af deres designfunktioner (lagdeling). Artiklen vil fokusere på alucobond -paneler.

Indhold:

Alucobond -paneler bruges i vid udstrækning af virksomheder, der beskæftiger sig med konstruktion og efterbehandling. Dette materiale giver dig mulighed for at omdanne bygningens ydre, giver arkitekter og bygherrer enorme muligheder ikke kun for facadens design, men også for det indre rum..

Alucobond foto

Alucobond egenskaber

Panelerne er sammensat af flere lag. Mellem pladerne af højstyrkealuminium er der et fyldstof fremstillet af syntetisk polymer eller ekspanderet polyethylen med højt tryk.

Siden af panelet, der vender ind mod bygningens inderside, er behandlet med en antikorrosionsbelægning. Frontoverfladen er belagt med et lag af polyester (PE) eller fluoreret kulstof (PVDF) i forskellige nuancer.
Polyestermaling giver en holdbar finish med en blank finish. Produkter malet med sådant materiale bruges i næsten alle klimatiske forhold..
PVDF -belægning er kendetegnet ved øget farveægthed (falmer praktisk talt ikke) og højere modstandsdygtighed over for aggressive miljøer. På grund af deres forbedrede ydeevne bruges panelerne til beklædning i områder med de mest alvorlige vejrforhold, herunder kystområder.
For nem installation og beskyttelse af frontoverfladen er den malede side beskyttet med en lamineret film, som fjernes efter arbejdets afslutning.
Den stive og holdbare konstruktion af alucobond-panelerne gør det muligt at bruge dem til beklædning af højhuse ved hjælp af ventilerede facadeteknologier. Et sådant system giver luftcirkulation og derved letter fjernelse af kondensat..
På en perfekt flad og glat overflade forekommer der ikke revner under bøjning og dannelse af materialet. Disse egenskaber erhverves takket være en meget holdbar belægning. Alucobond kan bruges under de mest alvorlige klimatiske forhold.
I produktionen skæres en kontinuerlig strimmel af kompositmateriale i standardlængder. Der produceres også formede kassetteplader, som er helt klar til installation..
Panelerne fås i forskellige farver med en mat finish eller en metallisk glans. Det bredeste udvalg af nuancer og størrelser giver udviklere og designere mulighed for at bruge alucobond til forskellige formål.

Anvendelsesområde for sammensatte paneler alucobond

På grund af materialets fremragende egenskaber er dets anvendelsesområde næsten ubegrænset. Kompositpaneler bruges:

i arrangementet af facader i et vilkårligt antal etager, hvilket giver bygninger et progressivt udseende;

under genopbygningen af gamle bygninger for at opdatere det ydre, forbedre væggenes lydisolering og varmeisolerende egenskaber;
til beklædning af arkitektoniske elementer: altaner, baldakiner, søjler osv..
i design af billboards og skilte, lysbokse og understøtninger;
til fremstilling af dekorative rumskillevægge, indvendigt efterbehandlingsmateriale;
i bilindustrien, hvorfra elementer til efterbehandling af biler, busser, bilkarosserier er fremstillet;
ved fremstilling af kasser, kasser, kasser til forskelligt udstyr.

Plader af komposit gør et fremragende stykke arbejde med de funktioner, der er tildelt dem. De er ikke bange for virkningerne af ugunstige klimaforhold, de gør det muligt for bygge- og montagehold at bøje dem i den nødvendige grad..

Denne type materiale bruges meget til eksternt og internt arbejde med ethvert formål. Det giver dig mulighed for at skabe ægte mesterværker, både når du arrangerer bygningens ydre og det indre af lokalerne..

Fordele og ulemper ved alucobond

Af fordelene ved dette byggemateriale kan det bemærkes:

Holdbarhed. Producenter giver en garanti for paneler fra 15 til 25 år. Det betyder, at den ydre beklædning kan vare mere end 50 år uden behov for reparation eller udskiftning af individuelle sektioner. Kvaliteten af den ydre belægning bevarer facadens attraktive udseende selv efter årtier.
Enkel håndtering. Kompositplader egner sig til skæring, vinkel- og radialbøjning, rullning, svejsning af polymerlag. Tilsvarende manipulationer udføres ved hjælp af konventionelt træ- og metalbearbejdningsudstyr eller håndværktøj.

Styrke og elasticitet. Stålplader giver pladerne den nødvendige styrke og modstandsdygtighed over for mekanisk belastning. I mellemtiden har materialet fleksibilitet, der gør det muligt at tage næsten enhver form..
Vejrbestandighed. Den meget holdbare belægning modstår hårde vejrforhold, så sammensatte paneler kan bruges i ekstreme temperaturer. Særlige formuleringer giver beskyttelse mod korrosion forårsaget af sure, saltvand og alkaliske opløsninger.
Æstetik. En bred vifte af farver giver dig mulighed for at inkorporere de dristige ideer fra arkitekter og designere. Materialet kan “efterligne” gips, marmor, krom, guld osv. Den holdbare belægning vil ikke falme under påvirkning af ultraviolette stråler og efter flere årtier.
Varme- og lydisolering. Flerlagsstrukturen forbedrer bygningens lydisoleringsevne. Således er lydabsorptionskoefficienten for et 4 mm tykt panel 25 dB. Disse kvaliteter er især vigtige for bygninger i travle gader. Hvad angår varmeisolering, er fyldstoffet mere ansvarligt for denne ejendom. Polyethylenlaget giver termisk isolering på 0,01 W / mK.
Enkelhed og omkostningseffektivitet ved installation. Panelernes lette vægt øger ikke belastningen på fundamentet, og den høje styrke tillader ikke brug af yderligere forstærkende elementer. Forenklet ventilationsfacade rammedesign gør arbejdet lettere og sparer på budget.

ulemper

Det negative punkt kan tilskrives lav ildfasthed. Selvom denne indikator bestemmes afhængigt af typen fyldstof. Polymerlaget er svagt modstandsdygtigt over for brand og afgiver giftige stoffer under forbrænding. Minerallaget, der hovedsageligt er fremstillet af opskummet polyethylen, behandles med brandhæmmere, hvilket gør det muligt at klassificere sådanne paneler som en flammehæmmende klasse. Ifølge internationale standarder er sådanne produkter mærket med FR.

I dag på markedet er der paneler med en forbedret “påfyldning”, som omfatter aluminiumhydroxid. Dette stof er modstandsdygtigt over for åben ild i 2 timer. Men prisen på disse alucobond -paneler er betydeligt højere, så deres anvendelse er ikke så populær..

Det er værd at bemærke og kompliceret reparationsarbejde. Ved udskiftning af et beskadiget panel er det nogle gange nødvendigt at fjerne flere tilstødende.

Værktøj til at arbejde med alucobond

Ved installation af ventilerede facader af sammensatte paneler kræves et værktøj, hvormed kassetterne justeres til bestemte dimensioner. De mest almindelige løsninger er fræsning ved hjælp af:

lodret hånd router;
CNC maskine;
diskrouter.

Hver metode har både fordele og ulemper. Jeg vil især gerne bemærke, at skæringsnøjagtigheden bestemmer facadens levetid. Dårlig fræskvalitet fører til dannelse af revner på panelerne ved ekstreme temperaturer.

Manuel fryser. Denne metode er populær på grund af mobilitet og lave omkostninger ved udstyr. Det er her, alle fordelene ender. Men der er en del ulemper:

dårlig præstation. Fræsehastigheden er betydeligt lavere i sammenligning med andre metoder til behandling af kompositplader;
kompleksitet. Arbejdet kræver en vis viden og færdigheder. Værktøjet har brug for foreløbige indstillinger;
lav kvalitet. En fingerskærer efterlader grater på materialet, samt en stor mængde polymerchips, hvilket gør det svært at bøje panelerne;
upålidelighed. Det er umuligt at opnå høj nøjagtighed op til tiendedele med sådant udstyr. Desuden vil værktøjet hurtigt mislykkes efter behandling af en vis mængde komposit (≈ 80 m²).

CNC maskine. Med de positive kvaliteter ved dette udstyr er alt i orden. Det vil give både præcision og høj kvalitet og stor produktivitet. Maskinen har kun et minus – den skyhøje pris og behovet for en specialist, der ved, hvordan man arbejder med det. Selvom det slet ikke er nødvendigt at købe udstyr – kan du leje det eller bestille fræsning. Og efterbehandling udføres direkte på anlægget ved hjælp af håndværktøj.

Skivefræser. Dette udstyr er udstyret med kontaktvalser, der hver især er velegnet til forskellige paneltykkelser. Denne løsning giver dig mulighed for ikke at overtræde kravene til fræsning. Her kan du også notere:

enkel betjening. Det er ikke nødvendigt at udføre nogen tuningoperationer;

pålidelighed. Kroppen er lavet af slidstærke materialer. Værktøjet har beskyttelse mod overbelastning og strømstød;

kvalitet. Slutresultatet med hensyn til fræsningsnøjagtighed er ikke ringere end kvaliteten af skæringen på en programmeret maskine;

Det skal bemærkes, at de anførte fordele ikke gælder for skivefræsere af ikke-original oprindelse. Denne teknik bruges til små mængder arbejde under visse betingelser. Garantiperioden og omkostningerne ved udstyr varierer derfor meget..

Alucobond ventileret facade

Deres fordel ligger i evnen til at udføre det passende arbejde på kort tid og under næsten alle klimatiske forhold. Den ventilerede facade vil beskytte bygninger og facadens holdbarhed.

Et specielt profilsystem gør det muligt frit at cirkulere luftstrømme mellem bygningsvæggen og efterbehandlingsmaterialet. På grund af dette hænger vanddampen, der genereres under konstruktionens drift, ikke, men fordamper naturligt..
Isolering giver dig mulighed for at reducere væggenes varmeoverførsel og derved minimere varmeudgifter. På samme tid gør det varmeisolerende lag det muligt at reducere tykkelsen af lejevæggene, hvilket betyder at reducere belastningen på fundamentet..
Facadepanelet beskytter bygningens vægge mod ugunstige miljøpåvirkninger. Derudover forfiner det det ydre, giver et moderne look til bygninger, der tidligere havde brug for større reparationer..

Alucobond panelmonteringsteknologi

Installationsarbejde er ikke svært. Her skal du kende et par grundlæggende punkter og have erfaring med byggeri. Teknologien er som følger: en ramme bestående af en lejeprofil og en beslag er fastgjort til ydervæggene. Senere står strukturen over for facadeplader. Anvendelsen af termiske pauser hjælper med at reducere tabet af termisk energi betydeligt.

Arbejdsfaser:

efter markering er der fastgjort beslag til væggen, hvortil guideprofilerne vil blive fastgjort. Fastgørelsen af selve beslagene udføres ved hjælp af ekspansionsdyner (ankerbolte);
et lag isolering af en given tykkelse monteres på vægoverfladen ved hjælp af lim og skiveplader. Det varmeisolerende materiale skal have en vandtæt og vindtæt membran på forsiden. Det er forbudt at bruge plastfolie;
til de installerede beslag fastgøres styrene ved hjælp af specielle fastgørelseselementer;
yderligere udføres installationen af dekorative paneler.

Alukobond videoer

Hvad du har brug for at vide, når du arbejder med Alucobond

Design

Når man udvikler et ventileret facadesystem, er det nødvendigt at kende og tage hensyn til en række indikatorer:

vægt og størrelse på sammensatte paneler;
facadehøjde;
egenskaber ved støtteelementer;
vindbelastning;
korrosionsbestandighed. Den bærende struktur skal stoisk modstå virkningerne af aggressive miljøer.

Understøtningsramme

Strukturens styrke under gardinvæggen beregnes under hensyntagen til følgende parametre:

det skal modstå vægten af det agroindustrielle kompleks, vindbelastninger, krympning af strukturen, termisk ekspansion;
at gøre det muligt at korrigere strukturens geometri så meget som muligt (ujævne vægge);
sikkert og ubevægeligt fastgjort til overflader af bærende vægge;
modstå de negative virkninger af klimatiske forhold uden at beskadige rammen;
overholde alle gældende regler og forskrifter;
løse arkitektoniske ideer, når man arbejder med både nye bygninger og tidligere opførte bygninger.

Metaldele, herunder guider, kan være fremstillet af galvaniseret metal, aluminium eller rustfrit stål. Naturligvis er de tekniske parametre for materialerne forskellige, såvel som selve omkostningerne. Valget bør træffes i retning af styrke og kvalitet, og ikke økonomi..

Lag af kagen

Høj ydeevne med hensyn til vibrationer, varme, støjisoleringsegenskaber kan kun opnås ved at observere teknologien. I sektion ser den ventilerede facade således ud:

sandcementgips med en tykkelse på mindst 1,5 cm fra vægens inderside;
en væg af skum, luftbeton eller ekspanderet ler. Hvis der bruges sandkalksten, skal murværkets tykkelse være 380 cm;
isolering – mineraluld presset til plader, 10-20 cm tykke;
vindtæt film med en dampgennemtrængelig effekt;
kompositplader 4 mm.

Hovedstadierne af arbejdet med alucobond -paneler

Inden arbejdet påbegyndes, fjernes afløb og antenner fra ydervæggene, klimaanlæg demonteres. Afskalning af maling og gips fjernes fra overfladen. Dernæst vælges et punkt, hvorfra alle efterfølgende markeringer vil gå.
Alle punkter, der er nødvendige for fastgørelse, er markeret, og der bores arbejdshuller til dyvler. Beslagene er fastgjort med ankre, hvor en aluminiumsskive giver et fast greb. Som regel er trin mellem beslagene 60-75 cm, det vil sige 4 stykker pr. 3 m.

Isoleringsplader plantes først på speciel lim, for større pålidelighed fastgøres de ved hjælp af paraplyplader. Isoleringsmaterialet lægges også mellem beslagene, efter at der er foretaget et snit de rigtige steder. Mineralplader er dækket af en vindtæt membran.
De lodrette skinner fastgøres til beslagene med nitter eller selvskærende skruer. Det ventilerede mellemrum bør ikke være mindre end 40 mm, vi taler om afstanden mellem isoleringen og den øverste overflade af guiden.

Horisontale guider er fastgjort til de lodrette guider, hvor trinet skal svare til beklædningens størrelse. Det skal bemærkes, at det er ganske tilladt at indstille profilen først vandret og derefter lodret..
Kompositpaneler er fastgjort til skinnerne fra bunden og op, fastgørelsen sker med skruer eller nitter. Her er det vigtigt at sikre, at der ikke er fremmede partikler (inklusioner) i hullet under installationen..
Under arbejdet kontrolleres placeringen af både lodrette og vandrette profiler nødvendigvis. Geometrisk inkonsekvens vil føre til forvrængning af hele facaden.

Producenter af sammensatte paneler

Selvom dette materiale er bredt repræsenteret på det moderne marked, har kun 4 virksomheder vundet stor popularitet. Producenter tilbyder et sortiment af paneler lavet af komposit, høj kvalitet.

ALUCOBOND (Schweiz)

Dette er det første firma, der introducerede et nyt byggemateriale til den indenlandske forbruger. Takket være hvilket fabriks mærke er blevet et kendt navn, kaldes i dag alle paneler alucobond, uanset producenten..

AKP er blevet produceret under dette mærke i næsten et halvt århundrede, hvilket helt fra begyndelsen og stadig holder overliggeren med hensyn til produktkvalitet. I dag er fabrikkerne i koncernen placeret i Tyskland, USA og Singapore..
Udover den uovertrufne kvalitet har panelerne en lang række farver. Takket være den utrættelige udvikling af teknologer var det muligt at opnå produktion af paneler med skinnende overflader, der efterlignede forskellige naturmaterialer..

Produkterne tilbydes med 2 typer fyldstof (polyethylen og mineral). Paneler er også klassificeret efter typen af antændelighed:

antændelighed gruppe G4;
brandbarhedsgruppe G1;
antændelighed gruppe G1, men med en højere flammebestandighed.

REYNOBOND (multinationalt selskab)

Den europæiske oprindelse giver også den tilsvarende kvalitet. Fabrikker ligger i USA og Frankrig. Kompositpaneler har høj stivhed, fysiske og mekaniske egenskaber sikrer pålidelighed og holdbarhed af facader.
Produkterne er malet i standardfarver, men kamæleonbelægningen fås også. Længden af panelerne kan være op til 6,5 m, hvilket igen giver dig mulighed for at reducere affald fra skæring og derved optimere omkostningerne ved det fastsatte budget.

Forbrugeren tilbydes 2 ændringer af dette byggemateriale:

med PE -fyldstof (ikke flammehæmmende);
med mineralfyldstof Fr (brandsikker version).

DIBOND (Tyskland)

Flerlags paneler fremstilles i Tyskland ved hjælp af moderne teknologi. Tysk kvalitet taler for sig selv. På grund af dens høje tekniske egenskaber er produkterne fra denne producent i top 5.

Materialets forbedrede egenskaber udvider dets anvendelse markant, gør det muligt at udvide rammerne ved udvikling af projekter. AIC’s korrekte form og stivhed forenkler i høj grad installationsarbejdet
Indretningssortimentet udover monokromatiske farver omfatter paneler med blanke overflader, krom, guld, sølv og bronzeplating. Farvernes og teksturernes originalitet gør det muligt at inkorporere ikke-standardiserede løsninger til facadens afsluttende værker samt at inkorporere en progressiv idé i indre rum.

ALPOLIC (Japan)

Det berømte selskab Mitsubishi Group har produceret sammensatte paneler i 44 år. Produkter af 2 typer præsenteres her: letantændelig og brandsikker version af klasse A2. En sådan høj ydeevne er opnået ved brug af et fyldstof fremstillet af mineraliserede og stærkt mineraliserede materialer..

Koncernens fabrikker er placeret i Japan og USA, yderligere lagre er organiseret i Tyrkiet og Holland..
Et træk ved ACP er brugen af slidstærke belægninger til forsiderne. Ud over modstandsdygtighed over for aggressive påvirkninger har belægningen også fremragende dekorative egenskaber..
Producenten bekræfter den høje kvalitet af sine produkter ved at yde 20 års garanti. Panelernes faktiske levetid, selv under barske forhold, er mindst et halvt århundrede..

Man kan ikke undlade at nævne udseendet på markedet af automatiske transmissioner af kinesisk og koreansk produktion. Mærkeligt nok, men paneler af denne oprindelse er ikke ringere end mange produkter fra fremtrædende fabrikker. Men forskellen i pris for produkter med lignende egenskaber er ganske betydelig. Blandt virksomhederne er GOLDSTAR (Kina) og NTV (fælles tysk-kinesisk fabrik).

Producenter har formået at kombinere fordelene ved gamle materialer og de forbedrede egenskaber ved moderne udvikling i kompositpaneler. De nyeste teknologier giver dig mulighed for hurtigt at give facader et æstetisk udseende, samtidig forbedre bygningens varme- og lydisoleringsegenskaber.