DIY forstærkning af gulvplader
I etage- og privat byggeri er det umuligt at undvære gulvplader, der er af flere typer: præfabrikeret armeret beton, monolitisk og bjælke. I privat og lavkonstruktion praktiseres ofte proceduren for selvforstærkning af gulvplader, som takket være tandemet “beton og armering” har øget styrke. Desuden laves trappetrin, forstærkede og buede overligger på en lignende måde..
Indhold:
Funktioner af forstærkede gulvplader
Fremstillingen af en monolit er ikke komplet uden brug af armering, der fungerer som bindemateriale i armerede betonkonstruktioner – armerede plader, trappetrin, armerede og buede overliggere. Processen med at forstærke monolitiske gulvplader udføres ved hjælp af armering, der har et tværsnit på 8 – 14 millimeter, med den betingelse, at pladen er forskellig i tykkelse op til 150 millimeter. Imidlertid kan tykkelsen af armeringen variere afhængigt af produkttypen..
Forstærkede gulvplader giver dig mulighed for at løse konceptet med at bygge virkelig varme huse. De bruges i bolig-, kommerciel og industriel konstruktion til organisering af tage og vandrette plader mellem gulve. Belægninger og lofter giver dig mulighed for at ende med varme mellemgulve samt give pålidelig beskyttelse mod kulde i loftsrum og betjente loftsrum og fravær af kuldebroer.
Armeret betongulv har ligesom almindelig beton en specialiseret mærkning, og det anbefales at være opmærksom på det, når du vælger plader. Armeret beton er markeret med mærker, der består af bogstaver og tal. Den semantiske bogstavbelastning angiver pladetypen. For eksempel PC – gulvplader, PNO – letvægts gulvplader eller HB – indvendige gulve. Ved de tal, der følger bogstaverne (placeret med en bindestreg), kan du genkende pladens dimensioner: bredde og længde i decimeter.
Den mest lumske ved afkodning er den sidste figur, hvilket betyder de tilladte belastninger på gulvpladen i kilopascal. Det er vigtigt at huske, at enhver enhed, der er indeholdt i det sidste ciffer, betyder 100 kg pr. 1 kvadratmeter brændeovn. For eksempel advarer tallet 7 dig om, at den maksimale belastning på produktet er 700 kg pr. Kvadratmeter..
Når du vælger en betonplade, skal du være opmærksom på, at disse strukturer ikke kun kan variere i størrelse og deres markeringer, men også i struktur. Afhængig af tværsnittet er armerede betonplader opdelt i 3 typer: massiv, ribbet og hul. De mest solgte og populære på byggemarkedet er hule kerneplader, som de har mange værdige fordele..
Sådanne gulvplader har først og fremmest en relativt lav vægt, hvilket forenkler proceduren for transport og installation. Sådanne plader tåler også deformationstest bedre, har fremragende varme- og lydisolerende egenskaber. Du skal være opmærksom på, at hulrum i forstærkede plader findes i forskellige former: ovale, lodrette eller runde.
På grund af sådanne forskelle kan armerede plader vælges til specifikke situationer afhængigt af de naturlige træk og klimaet i det område, hvor du planlægger at bygge et hus. Nyttig information ved køb af armeret beton vil være det faktum, at i tilfælde af brug af gulvplader som kun et loft eller et gulv, er det værd at øve armeringen af riflede gulvplader, bør ribberne kun gå fra den ene side.
Fordele ved forstærkede gulvplader
Alle armerede gulvplader anbefales til brug i belægninger og lofter på beboelses- og offentlige bygninger og strukturer med vægge af luftbetonblokke, mursten og store blokke. Gulvplader er velegnede til bygninger med en indendørs luftfugtighed på op til 60% og til bygninger med en dampspærre på væggenes indvendige overflade med en indendørs luftfugtighed på op til 75%. Støttedybden af gulvplader på bærende vægge bør tages mindst 80 millimeter.
Forstærkede plader giver ikke kun mulighed for at opnå højkvalitetsisolering af bygningen, men også at fremskynde selve byggeprocessen samt øge lydisoleringen. Den lave vægt af de armerede plader og betonoverliggere reducerer belastningen på vægge og fundament, så du yderligere kan opnå en økonomisk effekt, når du bygger et hus. Proceduren til forstærkning af hule kerneplader kræver ikke stort anlægsudstyr som en kran..
Som følge heraf er strukturen meget holdbar, den kan modstå kolossale belastninger og virkninger af brand i en lang periode uden problemer. Til sammenligning er det værd at foretage en reservation, at et trægulv kun kan modstå en brandeffekt i 25 minutter, men monolitiske gulvplader – mere end en time.
Konstruktion ved hjælp af gulvplader og enorme blokke tillader konstruktion af bygninger af enhver kompleksitet og enhver størrelse. Ved fremstilling af monolitiske gulvplader er det muligt at overlappe et rum, der har en uregelmæssig væggeometri. På denne måde kan der oprettes selv ikke-standard overlapningsstørrelser. En støtte til et sådant forstærket gulv kan ikke kun være vægge, men også søjler, hvilket gør husets layout mere fri.
Forstærkning af gulvplader
Hvis vi taler om komponenterne, ser den traditionelle ordning med forstærkning af gulvplader således ud: arbejdsstænger i bunden af pladen, arbejdsstænger øverst, forstærkning, der omfordeler belastningen, trådstangstøtter. De anvendte tegninger kan have nogle forskelle. Men under alle omstændigheder er det vigtigt at beregne den planlagte belastning og den nødvendige betontykkelse korrekt. Tykkelsen beregnes ud fra andelen 1:30, så for at finde ud af den krævede betontykkelse skal du dividere spændlængden med 30 – og du får den optimale tykkelse.
Hvis pladens tykkelse er mere end 150 millimeter, udføres forstærkningen i disse tilfælde i 2 lag, hvor de er placeret oven på hinanden og bundet sammen med en ledning. Størrelsen af cellerne bør ikke være mere end 200 x 200 millimeter, men også ikke mindre end 150 x 150 millimeter. Så hvis f.eks. Bredden mellem de bærende vægge er seks meter, bør tykkelsen af den armerede plade være 0,2 m.
Hvis du bevidst reducerer tykkelsen af betonen, vil forbruget af rullet metal stige, hvis tykkelsen stiger, så vil betonomkostningerne også stige. Af hensyn til produkternes styrke er det tilrådeligt at bruge forstærkning af samme sektion. Yderligere forstærkning kan udføres ved hjælp af stænger, der har en længde på 400-1500 millimeter.
Hovedbelastningerne er på den nedre armering, og den øverste modtager trykbelastningen, som også håndteres perfekt af beton. Husk, at processen med at forstærke en monolitisk gulvplade skal udføres over hele produktets længde, samt at bruge forskalling, som er det vigtigste trin i installationen af pladen. Du kan endda bruge træ til dette – almindelige brædder på 50 x 150 millimeter eller billig krydsfiner..
Det vigtigste er at fast og pålideligt fastgøre forskallingsstiverne, fordi vægten af betonen, der bruges i denne operation, ofte når 300 kg pr. Meter kvadratgulv. Det eneste, der er svært at undvære, når du installerer en forstærket gulvplade, er teleskopstativer. Det er et praktisk og pålideligt værktøj. Stativet er i stand til at modstå 2 tons vægt, i modsætning til brædder, som kan være mikrosprækker eller knuder.
Forstærkning af gulvpladen med egne hænder
Ved installation af et sådant gulv vil det være meget vigtigt at korrekt beregne forstærkning af gulvpladerne. Til gulvplader derhjemme anbefales det at bruge varmvalsede stålarmeringer, som har klasse A3. Diameteren på en sådan forstærkning er 8-14 mm og afhænger af konstruktionsbelastningen..
Det er sædvanligt at forstærke pladen i to lag. Det første net lægges i bunden af pladen, det andet øverst. Gitterene skal placeres i midten af betonen, det beskyttende lag, der skabes af forskallingen, skal være mindst 15-20 millimeter. Masken er bundet med en strikketråd. Maskestørrelser 200 x 200 eller 150 x 150 millimeter.
I masken skal armeringen være solid, uden brud. Hvis armeringens længde ikke er tilstrækkelig, skal yderligere armering bindes op med et overlap, der er lig med 40 armeringsdiametre. Hvis du forstærker gulvet med d – 10 forstærkning, skal du lave et overlap på 400 millimeter. Armeringsfugerne skal forskydes, forskydes. Kanterne på den nedre og øvre forstærkning i maskerne skal bindes sammen med en U-formet forstærkning.
Belastningerne på armeret betonplade overføres fra top til bund og fordeles over hele dækningsområdet. Således kan en lignende konklusion drages: Hovedarbejdsarmeringen er den nederste, som oplever trækbelastninger. Toppen modtager kompressionsbelastninger. I ingeniørberegninger er det nødvendigt at beregne yderligere forstærkningsforstærkninger, men der er generelle regler.
I proceduren til forstærkning af det nederste net lægges yderligere forstærkning mellem understøtningerne i midten. Når det øvre net bindes, lægges forstærkninger over understøtningerne. Yderligere forstærkning er også nødvendig på steder, hvor huller og belastninger ophobes. Yderligere forstærkning foretages med separate piske, der har en længde på 400 – 2000 millimeter, afhængigt af bredden af spændene. Det nederste net forstærkes mellem de bærende vægge i åbningen.
Det øvre net skal forstærkes over de bærende vægge. Gør-det-selv-forstærkning af gulvplader på de steder, hvor de hviler på søjler, er meget forskellig fra traditionel armering, disse områder kræver yderligere oprettelse af volumetriske forstærkninger.
Gulvpladen hældes ved hjælp af en betonpumpe. Ved hældning er det bydende nødvendigt at komprimere betonen, hvortil der normalt bruges en dyb vibrator. Processen med betonhærdning vil blive ledsaget af dets krympning, der stiger, når betonen tørrer, og mikrosprækker vises på overfladen. Derfor anbefales det at spilde denne struktur med vand inden for 2-3 dage efter hældning af beton. Det er bedre at fugte betonen ikke med en direkte strøm, men ved sprøjtning..