Sådan laver du en cementmørtel korrekt

Hvis du beslutter dig for at bygge, har du helt sikkert brug for en cementopløsning under arbejdet. Det er ikke nok bare at købe cement, for inden byggeriet påbegyndes, skal det grå pulver blive til en reel løsning. Vand, sand og cement er alle komponenter, men ikke alt er så simpelt, som det ser ud ved første øjekast. Lad os finde ud af, hvordan man laver en cementmørtel korrekt.

Indhold:

Historien om fremkomsten af ​​cement

Cement er et velkendt sammentrækkende byggemateriale, som omtales som hydrauliske bindemidler, der bruges til at binde forskellige overflader – mursten eller armerede betonblokke. Beton eller fundamenter kan ikke laves uden cement. Ud over sin høje viskositet har materialet fremragende hydrauliske egenskaber, som gør det muligt at skabe en stabil binding med vand og andre væsker, når der laves en opløsning i form af en plastmasse. Efter hærdning af en sådan masse opnås et stenlignende materiale, som har betydelig styrke og stivhed..

Selv i oldtiden begyndte man at bruge bindemidler til konstruktionsbehov. Det allerførste bindemateriale var naturligt ubagt ler. Men med tiden ophørte det med at tilfredsstille bygherrer på grund af dets lave fugtbestandighed og svage sammentrækkende egenskaber..

I flere årtusinder forblev luftkalk og gips de eneste bindematerialer, men de havde utilstrækkelig vandmodstand. Og den hurtige udvikling i søfartens 17-18 århundreder krævede oprettelse af nye bindemidler, der var modstandsdygtige over for vand, til opførelse af havneanlæg..

I 1796 patenterede englænderen Parker en cement kaldet “roman”, som kunne hærde i luft eller i vand. Disse kvaliteter har imidlertid også mistet deres praktiske betydning i vores tid. I begyndelsen af ​​det 19. århundrede, akademiker V.M. Severgin beskrev et bindemiddel, der blev opnået ved brug af mergelstegning efterfulgt af formaling. Siden anden halvdel af det 19. århundrede har Portland -cement fast trådt ind i konstruktionspraksis for vores mølle..

Industrialiseringen i Sovjetunionen og det hurtige tempo i kapitalbyggeriet forudbestemte væksten i udviklingen af ​​cementindustrien. Sovjetunionen indtog i 1962 førstepladsen i verden inden for produktion af cement. I dag produceres omkring 30 sorter af cement i vores land. Samtidig vokser dens kvalitet, og forudsigelsen af ​​den berømte kemiker Mendelejev går i opfyldelse, der argumenterede for, at cement er fremtidens byggemateriale..

Cementproduktionsproces

Naturcement er en blanding af kalksten og ler, som ved størkning danner et stenlignende materiale med høj styrke, som oftest er lugtfrit, fritflydende og har en grå farve. Cementkvaliteten bestemmes af tilstedeværelsen af ​​forskellige stoffer i den – granuleret slagge, magnesiumoxid og svovlsyreanhydrit. Cementmærket afhænger af forholdet mellem disse komponenter. Også cementkvaliteten, hærdetiden, trykstyrken, falsk indstilling afhænger af procentdelen af ​​de opførte stoffer..

Som råmateriale til fremstilling af Portlandcement anvendes en masse kalksten og ler, som nævnt ovenfor. Hvad er cement ellers lavet af? I sjældne tilfælde bruges en sten kaldet mergel, som netop er en naturlig blanding af ler og kalksten i det forhold, der er nødvendigt for at opnå Portland -cement under produktionsprocessen. Mergel blev værdsat i 1800 -tallet af englænderen Aspdin, der samlede støv på vejen nær byen Portland, lavede briketter af den, som efterfølgende blev brændt.

Cementanlæg har normalt deres egne stenbrud af det nødvendige materiale – ler og kalksten. Dette gør det muligt at opretholde den krævede kemiske sammensætning af ladningen med en høj nøjagtighed på op til 0,1 procent, hvilket er af stor betydning. Ladningen affyres i roterende ovne, som har en diameter på 3,6 – 7 meter og en længde på 100 – 150 meter. Temperaturen i sintringszonen holdes på plus 1450 grader Celsius.

Sintringsproduktet er klinker, som er afrundede granulater med en diameter på 5 – 100 millimeter. Klinkeren formales i kuglemøller til et specifikt overfladeareal på 3000 kvadratcentimeter pr. Gram. Uden fejl, tilføj 5% dihydratgips under slibning, som spiller rollen som en indstilling af tidsregulator. Uden gips dannes den såkaldte hurtigstrømmende cement, der øjeblikkeligt sætter sig, og hvorfra dejen ikke kan fremstilles. Alle klinkermineraler er i stand til at interagere med vand og danne nye forbindelser – hydrater. Hydrater danner en rumlig struktur, der skaber en cementsten.

Anvendelse af cement i byggeriet

Cement bruges til konstruktion af fundamentet og fremstilling af mørtel til lægning af mursten, hældning af gulvbelægning ved installation af gulvet, oprettelse af stier og blinde områder. Det bruges til præfabrikeret og monolitisk beton, der fungerer som råmateriale til fremstilling af armeret beton, asbestcementprodukter, forskellige kunstige materialer, mørtel, fastgørelse af individuelle dele af konstruktioner og varmeisolering. Store forbrugere af cement er gas- og olieindustrien.

Cement og byggematerialer, der opnås på dens basis, kan med succes erstatte knappe træ, kalk, mursten og andre traditionelle materialer i byggeriet. Lidt senere vil vi tale om, hvordan man laver cement med egne hænder og cementmørtel. Anvendelsen af ​​cement i forskellige byggesektorer er tæt forbundet med dets tekniske egenskaber. Lad os se nærmere på denne forbindelse..

Frostbestandighed er en egenskab, der kendetegner et materiales evne til gentagne gange at fryse og tø over en længere periode. Ren cement har ikke en sådan evne; den modtager denne egenskab på grund af forskellige modificerende tilsætningsstoffer. Hvis du bor i en kold strimmel i landet, og strukturens høje frostbestandighed er vigtig for dig, så skal du vælge hydrofob cement 500.

Korrosionsbestandighed bestemmer cementens evne til at modstå næsten enhver aggressiv miljøfaktor. Pozzolansk cement er kendetegnet ved øget korrosionsbestandighed, som er beregnet til konstruktion af undervands- og underjordiske strukturer..

Sulfatresistens er en egenskab ved et pulver, der gør det muligt for en bygningsblanding at være stabil i et vandigt miljø, der indeholder sulfationer. Denne egenskab er udformet i sulfatresistent cement, som bruges til konstruktion af hydrauliske strukturer, der udsættes for saltvand..

Vandbestandighed som en egenskab ved cement har fundet anvendelse i vandtæt ekspanderende cement. Cementen er i stand til at stige i volumen under hærdning, hærdeprocessen foregår ret hurtigt – på cirka 10 minutter. Vandtæt ekspanderende cement er påkrævet til tætning af samlinger og samlinger i betonkonstruktioner, der er i vand.

Slibningens finhed henviser til den egenskab, der påvirker betonens indstillingstid, hærdning og styrke. Jo finere formaling af den producerede klinker, desto højere styrke vil den hærde cement være. Det skal huskes, at for fin slibning fremkalder i stedet for fremragende egenskaber, overdreven vandforbrug og et fald i betonstyrken..

At lave cementmørtel med egne hænder

Hvis du vil minimere omkostningerne ved reparationsarbejde eller konstruktion, skal du glemme færdige blandinger, hvis pris er meget højere end omkostningerne til cement og sand, som er nødvendige for at opnå en lige mængde cementmørtel. Først og fremmest har du brug for cement af høj kvalitet til at forberede mørtel. Vi har allerede talt om det korrekte valg af dette materiale i den forrige artikel. Lad os nu tale om, hvordan man laver cement og dens mørtel derhjemme.

Cement derhjemme

Produktionen af ​​cement derhjemme giver dig mulighed for at få dette materiale, der er uerstatteligt i konstruktionen, ved at bruge et minimum af ressourcer og give det de ønskede egenskaber. Vi tilbyder dig at sætte dig ind i de populære metoder til egenproduktion af cement.

En spartelmasse til tætning af revner og sprækker i gulvet laves på denne måde: Bland kalk med kulaske og fortynd med vand, indtil der dannes en fedtet creme fraiche. Til fremstilling af cement beregnet til spartling af jernredskaber, brønde, dampkedler og huller i metalprodukter tages fyrre dele barithvid, tredive dele grafitstøv, femten dele kalk og blandes den resulterende blanding til den krævede densitet i linolie med tilsætning af lak.

For at fastgøre jern i en sten skal du lave cement med dine egne hænder af følgende komponenter: sand (20 dele), kaolin (2 dele), knust kridt (4 dele), læsket kalk (3 dele), vandglas (15 dele) , bland alt til en glat dejlig masse. Til keramik har du brug for cement af følgende præparat: Slib 2 dele af læsket kalk med 5 æggehvider, fortynd blandingen med 2 dele vand, mal med 10 dele gips.

For at forberede cement til sten anbefales det at blande 10 dele svovl og bitumen 1 del bivoks. Smelt massen, tilsæt derefter 2 dele murstenspulver. Umiddelbart inden påføring af opløsningen tørres stenen og smøres med linolie. For rør blandes 15 dele tørolie eller linolie og 85 dele blyoxid i en opvarmet mørtel, indtil der opnås en plastblanding..

Til fremstilling af glycerincement har du brug for blylitarge, som omhyggeligt skal formales til pulver og tørres ved en høj temperatur. Bland det resulterende støv med glycerin. De teknologiske egenskaber ved cement fremstillet i henhold til denne opskrift er flere gange højere end egenskaberne ved fabrikken Portland cement. Et sådant materiale kendetegnes ved sin høje densitet og modstandsniveau mod negative påvirkninger af det ydre miljø..

Hjemmelavet glycerincement er absolut ikke bange for høje temperaturer: den er i stand til at modstå en stigning i temperaturen selv op til plus 300 grader Celsius. En anden vigtig praktisk egenskab ved glycerincement er evnen til fast at binde porcelæn og fajance. Det er sikkert at sige, at dette materiale er en rigtig ideel cement..

Europæerne har for nylig opfundet en ny cementproduktionsmetode, der har unikke egenskaber. En lignende kinesisk cement er i stand til at binde læder, gips, marmor, porcelæn, fajance og andre materialer. For at forberede cement har du brug for følgende komponenter: læsket kalk (54 dele), kvarts (6 dele), frisk blod! (40 dele). Den resulterende blanding skal formales grundigt, indtil der dannes en homogen blanding..

Forberedelse af materialer

Det første trin i fremstillingen af ​​cementopslæmning er forberedelse. Vælg en beholder, hvor du vil blande cementen. Beholderens volumen skal nødvendigvis svare til den mængde, der planlægges foretaget. Hvis retterne er mindre end det planlagte volumen, vil du sandsynligvis afhente opløsningen fra jorden. Hvis beholderen viser sig at være for stor, vil du ikke være i stand til at skabe en ensartet masse, der ikke falder sammen til klumper..

Derudover er en beholder tilstrækkelig stabil nødvendig. Vær opmærksom på, hvor stærke beholderens vægge er. Det anbefales heller ikke at tage en beholder med lave tynde vægge, fordi de ikke tillader blanding af en løsning af høj kvalitet. Den bedste løsning derhjemme ville være et gammelt badekar i støbejern..

Ud over retterne til den resulterende masse skal du bruge et specielt værktøj til den mest bekvemme fremstilling af løsningen. Det er normalt sædvanligt at bruge en særlig byggemixer, men vores dygtige landsmænd tilpasser en konventionel boremaskine med tilbehør til dette formål..

Klargøring af komponenter

Hvis en pose cement har været opbevaret i din garage i mange år, skal den kasseres. For at opnå en løsning af høj kvalitet er sandets tekniske egenskaber også vigtige – homogenitet, renhed og fravær af urenheder. Den bedste løsning er vasket stenbrudssand..

Inden arbejdet skal du placere alle de nødvendige værktøjer og materialer så tæt som muligt for ikke at komme i en ubehagelig situation, når du skal “løbe” efter løsningens komponenter. Dernæst er det nødvendigt at sigte pulveret til fremstilling af en cementopløsning for at undgå dannelse af klumper og komme ind i affaldsmassen, hvilket forværrer dets astringerende egenskaber og kvalitet betydeligt. Når du forbereder en cementopløsning til gipsarbejde, skal du bruge en sigte med celler på 5 til 5 millimeter, til sten – med celler på 10 ved 10 millimeter.

Derefter skal forholdet i sammensætningen af ​​opløsningen af ​​hvert element bestemmes. På dette stadium skal det huskes, at blanding af sand ved brug af cement af høj kvalitet skal være ubetydelig eller nominel. Husk også det klassiske forhold, som bygherrer har brugt i lang tid: det er sædvanligt at blande 1 del cement med 3 dele sand. Det er sædvanligt at måle alle indgående komponenter ved hjælp af bestemte retter eller vægte..

Under konstruktion er det ofte nødvendigt at forberede cement ikke efter den traditionelle opskrift, som accepteres på alle verdens byggepladser i verden. Ikke-standardblandinger opnås på grund af forskellige urenheder. De er i stand til at ændre cementmørtelens egenskaber, for eksempel ændre stoffets størkningshastighed eller bremse hastigheden ved langvarigt arbejde med mørtlen, forbedre massens viskositetsegenskaber, så det viser sig at være plastik og mere formbar til arbejde i vanskelige områder..

Der er sådanne typer cementmørtler: normale, olieagtige og tynde. Fedtet cementopslæmning er en blanding, der indeholder for meget bindemiddel. Denne løsning er i stand til hurtigt at hærde, men efter brug tørrer den ud og danner revner, derfor er den kortvarig..

Normal cementmørtel er en masse, hvor elementernes andele observeres korrekt. En sådan løsning fryser ikke for hurtigt, men der dannes ikke revner i den, den er stærk og holdbar. En tynd cementmørtel er en masse, hvor der ikke var nok bindemiddelkomponent, sådan en mørtel vil ikke blive taget, hvis du ikke beslutter, hvordan cementen skal fortyndes.

Uanset opskriften til fremstilling af en cementopløsning anses en sådan blanding for at være af høj kvalitet, som ikke spredes under drift og er kendetegnet ved et højt eller medium viskositetsniveau. Blandingen sammen med dette bør ikke være for tør, da dette fremkalder tab af cementmørtelens fastgørelsesegenskaber, murværket holder i dette tilfælde ikke.

Klargøring af opløsningen

Så hæld et lag cement i beholderen, derefter et lag sand, derefter cement igen og derefter sand igen. Antallet af sådanne lag skal være mindst seks, dette vil muliggøre blanding af komponenterne af høj kvalitet. Cement og sand hældes i lag i form af senge til en total højde på cirka 200-300 millimeter.

Bland først sand og cement med omhu. Skovl denne seng flere gange med skovle, indtil den er glat. Glem ikke begrebet “intensitet” under omrøring. Uden en bestemt teknologisk blandingsprocedure vil du ikke kunne få en løsning af høj kvalitet. Det anbefales derefter at sigte blandingen gennem en fin sigte, som har celler på 3 x 3 millimeter, men ikke mindre. Blandingens homogenitet skal være tæt på absolut.

Tilsæt ikke vand eller andre væsker, når du har blandet tørre ingredienser. Tilsætning af væske til den resulterende blanding bør udføres gradvist og meget omhyggeligt. Hæld langsomt vand i for at få den ønskede konsistens. Hvis du har mere vand, end du har brug for, er det den gradvise infusion, der giver dig mulighed for at stoppe i tide..

Husk, at væskens temperatur ikke må være for høj eller ekstremt lav. Tag vand ved den optimale temperatur, det samme som miljøet. Murværket kræver forberedelse af en tykkere opløsning, og hældningsprocessen kræver en mere flydende. Bland ikke meget cementmørtel på én gang, især hvis du brugte vådt sand. Nu ved du, hvordan du laver en cementmørtel derhjemme.

Og husk endelig, at cementmørtel er et materiale, der ikke kan opbevares. Dette skyldes cementens høje viskositetsegenskaber, på grund af hvilken løsningen hurtigt kan hærde og blive uegnet til brug til byggeri. Den sammensætning, du modtog efter korrekt blanding, er tilgængelig for arbejde i endnu en time, når du bruger vådt sand og op til tre timer, hvis du tørrer tørt sand..