Vi laver træbetonblokke med vores egne hænder. Udstyr til fremstilling af træbetonblokke

Arbolit er byggesten, der er baseret på cement og træflis. Den har gode egenskaber, som er betydeligt bedre end savsmuldsbeton. Artiklen vil fokusere på de områder, hvor træbetonblokke bruges, deres fordele og ulemper samt fremstillingsteknologien.

Indhold:

Hvad er træbetonblokke

Beton er et alsidigt byggemateriale. Dens egenskaber afhænger direkte af fyldstoffet. Det er let at arbejde med på grund af dets flydende konsistens. Det hældes i en forskalling eller en særlig form og får de nødvendige dimensioner og designstyrke. Arbolit er også lavet af beton, men på grund af savsmuld i sammensætningen har det en række forskelle fra de sædvanlige sammensætninger.

Arbolitblokke er baseret på træflis. Der stilles strenge krav til dets størrelse og mængde – disse to parametre påvirker materialets kvalitet og dets mærke. Derudover er der fabrikker i træbeton, der anvender bomuldsstængler, rishalm eller bark..

Cement af mærket ikke lavere end M300 fungerer som en sammentrækkende komponent. Dens mærke påvirker styrken af det færdige produkt og derfor dets mærkning..
For at forbedre forbindelsen af blandingens komponenter tilsættes særlige tilsætningsstoffer til den, hvilket sikrer hurtig hærdning osv. I de fleste tilfælde er dette vandglas-, kalium- eller aluminiumchloridsalte..
I første omgang er flis og cement dårligt kombineret; for at malke højkvalitets og ensartede blokke med hensyn til styrke er det nødvendigt at konfigurere produktionen korrekt med en klar teknologisk proces. Under hvilken en lang og grundig blanding af alle komponenter spiller en vigtig rolle.
Den sliver, der vælges til produktion, skal underkastes streng kontrol. Fyr, gran eller bøg fungerer bedst. Træets art er også vigtig – sen eller tidlig høst. Chipsens størrelse må ikke overstige 10 mm i bredden og 25 mm i længden. Under overholdelse af disse betingelser vil materialet vise sig med høj dampgennemtrængelighed, men holdbart.
For at opnå den bedste varmeisoleringsevne. Blandingen er fremstillet af træflis, bindemiddel (cement med tilsætningsstoffer) og vand i et forhold på 1: 1: 1,5. Hvis der er brug for en mere holdbar blok til en væg med høj bærende belastning, ændres bindemidlets proportioner i overensstemmelse hermed.

Arbolite blokerer video

Fordele og ulemper ved træbetonblokke

Det vigtigste er høje energieffektivitetsindikatorer i konstruktionen af husets ydervægge og de lave omkostninger ved materialet. Men på grund af den lave styrke er det kun tilladt til opførelse af lavhuse.

Fordele ved træbeton

Med hensyn til varmeisoleringskvaliteter er det foran almindelig beton eller mursten. Dens varmeledningsevne er kun 0,08 W / (m * C).
Det har de bedste kvaliteter af træ, men i modsætning til det er det brandsikkert. Arbolite er et meget brandfarligt materiale, der producerer lidt røg under en brand.
Når huset opvarmes og derefter slukker for varmesystemet, vil varmen i rummet forblive i lang tid, selv ved negative temperaturer udenfor.
Med hensyn til dets dampgennemtrængelige egenskaber er det kun andet efter træ. Derfor vil der altid være et godt mikroklima inde i bygningen, selv med høj luftfugtighed. Derfor er dette materiale valgt til konstruktion af en sauna eller et bad..
På trods af sin lave styrke (det er tilladt at bygge bygninger af træbetonblokke, der ikke er højere end 3 etager), modstår den godt trækbelastninger. Dette er især vigtigt i tilfælde af sæsonbetonet hævning af jorden, når huset begynder at “gå”. Disse egenskaber ved materialet beskytter strukturen mod revner..
Frostbestandighed, afhængigt af produktets mærke, kan ligge i området F25 – F50, men hvis fugtighed og negative temperaturer skifter om vinteren, reduceres holdbarheden af træbeton betydeligt.
Dette billige materiale er let at justere til den ønskede størrelse, det holder faste objekter ganske fast i det. Det vil være den bedste mulighed for små udhuse eller garager..

Blokkenes lave vægt giver dig mulighed for at spare på fundamentet, da sidstnævnte ikke vil blive udsat for store belastninger.

Ulemper ved træbeton

Lav styrke sætter brugen af træbetonblokke i en snæver ramme. Kun lavkonstruktion er tilladt, indvendige skillevægge eller som ekstra varmeisolering.
Materialets holdbarhed afhænger af dets kvalitet. Udover specialiserede store fabrikker er der i dag en masse private små virksomheder i hele landet, der fremstiller blokke og sælger dem til lavere priser. Men desværre forbliver kvaliteten af deres produkter ofte lav på grund af ønsket om at reducere produktets omkostninger så meget som muligt og gøre det attraktivt for køberen..
Materialet fremstillet i overensstemmelse med GOST har en pris, der næsten svarer til skumbeton. Dette skyldes det faktum, at det i sin fremstilling er umuligt at undvære menneskeligt arbejde..
På grund af fejl i klodernes størrelse er sømmene ujævne under murværk. Og selve materialet adskiller sig ikke i sit smukke udseende, derfor kræves en dekorativ efterbehandling af husets facader.

Typer af træbetonblokke

I alt produceres 2 hovedtyper:

Strukturel. Afviger i den højeste densitet – 500-800 kg / m3. Det har et forholdsmæssigt højere indhold af cement i forhold til træflis. Ifølge dens egenskaber er den velegnet til lægning af bærende vægge og understøtninger. For større styrke er det tilladt at forstærke med stænger eller net.
Varmeisolerende. Massefylde inden for 500 kg / kubikmeter. Designet til konstruktion af indvendige skillevægge, som ikke er belastet og som et varmeisolerende lag.

Arbolite kan have 2 former:

Som blokke. Dette er et materiale, der er klar til brug i visse størrelser. Men på grund af materialets særegenheder og dets fremstilling kan der være betydelige fejl i dimensionerne. Selvom de er reguleret af GOST, overstiger faktisk oftere uoverensstemmelser disse parametre. Dette skal tages i betragtning, selv i designfasen og beregningen af den nødvendige mængde materialer. Blokkene er store, så konstruktionstempoet er højt.
Monolitisk. Det er lavet lige før brug lige på byggepladsen. Efter blanding skal den straks bruges fuldstændigt. Denne metode er velegnet til at skabe et tyndt varmeisolerende lag (når træbeton hældes i en ikke-aftagelig forskalling lavet af skum eller polystyrenskum). Efter hældning skal du stoppe på arbejdet, mens kompositionen er indstillet. Det er mindst 7 dage.

Tekniske egenskaber ved træbetonblokke

Selvom træ findes i arbolit på lige fod med beton, henviser denne klasse af materialer specifikt til byggesten. Derfor er det mærket og givet en styrkeklasse ligesom ethvert andet betonprodukt..

I form kan træbetonblokke være:

med U-formet fordybning. Praktisk til dør- eller vinduesrammer med overligger;
vægblokke kan være store, mellemstore eller smalle;
tømmerflåder. Men de har nødvendigvis et lag af stærk og tæt beton, da træbetonens egenskaber ikke kan opfylde de nødvendige krav i dette tilfælde. Den tilladte længde ifølge GOST overstiger ikke 480 cm.

Arbolite blokerer produktionsteknologi

Selve den teknologiske proces er ganske enkel, derfor kan du for små bygninger, for eksempel et skur eller et hønsegårde, lave træbetonblokke med dine egne hænder. Men på grund af den langsomme hærdning af sammensætningen vil produktionen tage meget lang tid, især hvis der er få forme til at hælde. Især forudsat at træbetonen kun får den nødvendige styrke ved temperaturer på 12 grader og derover. Selvfølgelig kan du tilføje specielle kemiske komponenter, der gør det muligt at arbejde ved lavere temperaturer, men dette vil føre til en stigning i materialets omkostninger..

Stadier af den teknologiske proces

Få træflis. Til dette er affald fra træbearbejdning egnet, som er rigeligt på ethvert savværk. Næsten alle træsorter er egnede, undtagen lærk og poppel. Vi må ikke glemme de strenge størrelsesbegrænsninger, som er grundlæggende for kvaliteten af træbeton. Derfor fremstiller producenter chips på egen hånd ved hjælp af forskellige knusere (makuleringsmaskine, hammer, skive eller roterende kniv).

Proportioner. Hvis professionelle bruger specialiserede dispensere, skal du, når du laver egenproduktion, styres af vægt eller volumen..
Tilslutning af komponenter. Først kombineres flisen og cementen. Det vil ikke fungere at gøre dette manuelt med en skovl, kun langsigtet blanding i en betonblander er tilladt.
Udfyldning af formularen. Den færdige blanding føres gennem en rende til specielle former lavet af metal eller træ.
Rammer. Dette er en meget afgørende fase, der ikke må overses. Manuelt arbejde bruges her, da blandingen først skal punkteres for at fjerne luftbobler. Yderligere komprimering udføres på et vibrerende bord..

Råd: på grund af den dårlige vedhæftning af cement til spåner bør stampning ikke vare mere end 20 minutter, ellers vil betonen begynde at adskille sig fra spånerne og tampes i bunden.

Hærdning. Forekommer i ventilerede lagre, hvor der ikke er direkte sollys. Skemaer fjernes på en dag. Yderligere transport er mulig om 2-3 uger.

Producenter af træbetonblokke

Hver by har mere end én produktion af træbetonblokke. Men oftest fremstilles de under håndværksmæssige forhold og sælges gennem reklamer på lokale ressourcer. Hvis der ikke er et stort anlæg i nærheden, er det bedre at kontakte virksomheder, der beskæftiger sig med opførelse af træbetonhuse. Som regel har de altid deres egen produktion, som overholder alle teknologier.

Den største virksomhed i Rusland, der beskæftiger sig med træbetonblokke – EcoDrev produkt. De leverer deres produkter til større byggematerialemarkeder. I gennemsnit er omkostningerne ved et konstruktionsmateriale 5500 – 6000 rubler / m3, og et varmeisolerende materiale er 4500 rubler / m3..
Lavere priser fra producenten “Arbolit handel” – 5300 gnid / m3 med levering. De producerer ikke kun faste, men også hule mursten.
Vologda Arbolit Plant tilbyder også sine produkter i de fleste regioner. Prisen på en strukturblok er fra 4100 rubler / m3.

Hvis du køber store mængder direkte fra producenten, kan du altid forhandle en ekstra rabat.

Værktøj i betonblok

Særligt udstyr til træbetonblokke er ikke påkrævet, det er nok at forberede standardværktøjer:

betonblander;
stor metalpalle;
form til hældning af træbeton;
afgrænser. Det er nødvendigt, hvis det i en form er planlagt at udfylde flere mindre blokke eller lave tomrum;
stor vibrationssigt;
vibrerende bord eller hammer;
pitchfork, skovl og spand;
Mester OK.

Arbolite blokerer tegninger

Forberedelse af flis til fremstilling af træbetonblokke

Dette gøres på to måder..

Eksponering udendørs

I første omgang erhverves en stor mængde spåner eller flis af en passende træsort på ethvert savværk. Som regel gives den altid gratis, du skal kun betale for leveringen.
Hvis dette ikke er muligt, eller materialet er af dårlig kvalitet, fremstilles materialet ved hjælp af en flishugger (som kan lejes) uafhængigt af tømmer.

Før brug opbevares chipsene i det fri i 2-2,5 måneder. I løbet af denne tid ryddes savsmuldet af saccharose, der er til stede i det, hvilket påvirker kvaliteten af de færdige blokke negativt (gæring kan begynde). I løbet af denne tid rystes chipsene flere gange og behandles med calciumoxid, vendes. Dette er ønskeligt, så luften kommer ind i det nedre lag. Dette forhindrer nedbrydning af materialet..

Kalkstenbehandling

Kalksten blandes med vand for at opnå en 1,5% opløsning. Dette vil kræve en meget stor beholder. En chip hældes i den resulterende opløsning med en hastighed på 200 l / 1 m3 chips. Omrørt 2 gange om dagen i 4 dage.
Sigt derefter gennem en grov sigte for at adskille stort affald og lad det tørre.

Mørtel til træbetonblokke og hældning i forme

Omtrentlige proportioner for træbetonblokke ser sådan ud: 25-30 kg cement M400 / 25-30 kg chips / 1 kg flydende glas / 35-40 liter vand.
En elektrisk betonblander er nødvendig til blanding. Fyld først det nødvendige volumen vand, tilsæt flydende glas og begynd omrøring i flere minutter for blanding af høj kvalitet.

Derefter hældes chipsene og blandes. Det skal være helt vådt, så der ikke er tørre områder..
Dernæst kommer køen af cement. Hvis du fylder hele volumen på én gang, dannes der uundgåeligt klumper. Derfor er det nødvendigt at falde i søvn gradvist i en fungerende betonblander..
Uden at stoppe betonblanderens arbejde tilsættes al cement, indtil den danner en homogen masse med spånerne. Dette er kun muligt, hvis chipsene er jævnt våde..
Den færdige træbetonblanding udlægges i splittede former eller forskallinger. Hvis der er et vibrerende bord, er processen meget forenklet. Efter udfyldning af formularerne er det kun tilbage at vente på resultatet og udtrække de færdige blokke.
Når selvfremstillede træbetonblokke med en håndværksmetode bruges manuelt arbejde oftest under komprimering. For at gøre dette skal du forberede en stamper i form af et metalplade på størrelse med en form med et håndtag..
Formen er en kasse lavet af metal eller brædder uden bund. Installer det på en absolut flad overflade, hæld et lag af blandingen og tamp det. Antallet af lag afhænger af formens højde. Jo flere der er, jo mere høj kvalitet og holdbar bliver blokken. I gennemsnit hældes cirka 5 lag. For at fjerne overskydende luft, gennemborer man blandingen efter hver hældning med en pitchfork eller en metalstang..

For den højeste tæthed skal ramming udføres på en sådan måde, at rammingen forekommer så lidt som muligt. Det er bedst at skifte mellem stærkt og svagere tryk.
Til sidst rengøres den overskydende opløsning med en murske.
Den bedste styrke opnås med et vibrerende bord. I dette tilfælde er manuel ramming ikke nødvendig. Efter at have hældt blandingen i formen, presses den med en belastning, og vibrationer tændes i 15-20 minutter.
Så finder tørringsøjeblikket sted. Hvis træbetonopløsningens styrke er høj, kan formen straks fjernes fra råblokkene og sendes til tørring. Men med en mere flydende konsistens kan dette ikke gøres. Da blokken vil miste sin geometri.
Den teknologiske proces indebærer tørring af blokkene i 2 dage ved en temperatur på 60 ° C. Men derhjemme tørres de lige udenfor i 2-3 uger, tidligere dækket med en film..

Produktion af træbetonblokke video

Tips til fremstilling af træbetonblokke

Færdig flis kan købes hos små producenter af træbetonblokke..
For lettere at fjerne blokken fra formen er dens indvendige del trimmet med et glat materiale, for eksempel linoleum.
For at få styrke skal blokkene hydratiseres. De første 10 dage skal de tørre under en film ved en temperatur på 13-15 ° C.
Hvis træbetonblokke kun er nødvendige til isolering af bærende vægge, kan den teknologiske proces let forenkles..
Du kan lave færdigblokke med det samme. For at gøre dette påføres et lag kitt på råblokken direkte i formen med en spatel og jævnes.