Mozaikpadlók: telepítés és eljárás

A márványforgácsot használó mozaikpadlók egyre népszerűbbek, és ma már megtalálhatók prémium apartmanokban, luxus bevásárló- és irodai központokban, valamint orvosi és oktatási intézményekben. A márványcsiszolás termékeként a márványforgácsok széles körben használhatók, de ipari méretekben találták alkalmazását az önterülő beton-mozaik padlók gyártásában, amelyeket magas dekoratív és működési jellemzők jellemeznek. alább tárgyaljuk. A márványmozaik padlók gyakorlatilag nincsenek felszerelve lakóépületekben, de páratlanok maradnak a közterületek, teraszok és nyílt nyilvános helyiségek padlóburkolatának rendezésekor. Bármilyen padlóburkolat elrendezése azt jelenti, hogy be kell tartani egy bizonyos, technológiailag jelentős műveletsort, amely lehetővé teszi a megfelelő teljesítményű padlóburkolat beszerzését. Tekintettel arra, hogy a mozaikbeton padló elrendezésével kapcsolatos munkák bizonyos nehézségekkel járnak, a telepítés folyamata részletesebb megfontolást érdemel..

Márványforgácsok használata padlóburkolatok gyártásában

A márvány természetes kőzet, amelyet nagy sűrűség és egyedi szemcsés kristályos szerkezet jellemez. Nagy teljesítményű jellemzői, valamint alacsony vízfelvétele és ellenállása az agresszív külső tényezőknek köszönhetően a márvány az egyik legkeresettebb anyag az építkezéseken, amelynek népszerűsége napról napra növekszik. A márvány esztétikai tulajdonságai, kiegészítve azzal a képességével, hogy mélyen átadják a természetes kő egyedi textúráját, meghatározzák annak széles körű használatát dekoratív befejező anyagként..

Az innovatív technológiák gyors fejlődése és az új high -tech berendezések megjelenése hozzájárult egy analóg anyag – márványforgács – megjelenéséhez, amelynek előállítása a márványgyártás többnyire nem megfelelő hulladékának felhasználásán, azok további aprításán és csomagolásán alapul. törtek. Tekintettel arra, hogy a márványforgácsok a márványtermékek gyártása során keletkeznek, ezt a márványanyag -gyártási módszert gazdaságos fogyasztása céljából fejlesztették ki. Manapság a mozaikpadlókhoz használt márványforgács az egyik leggyakoribb gyakorlati felhasználási módja a márványnak. A márvány anyag dekoratív tulajdonságai miatt a meghatározott kőzeten alapuló padlók különféle belső megoldások dekoratív kialakítására használhatók..

Ez a fajta padló több rétegből áll:

Az alsó vagy aljréteg, amelyet beton esztrich képvisel, amely cement-homok habarcsból készül, és közvetlenül a padló aljára van fektetve (például beton alap, amelyet tömörített talajon készítenek, vasbeton esztrich szigetelő réteg vagy vasbeton padlólapok). A mozaikpadlók alsó rétegének vastagsága változó paraméter, és függ a padlóburkolat tervezési jellemzőitől. Vastagsága átlagosan 20-35 mm, és fűtési kör elrendezése esetén 40 mm vagy több;
A felső vagy homlokréteg, amelyet beton-mozaik keverék képvisel, amely cementhabarcsból áll, márványforgács hozzáadásával. Mivel a mozaik-beton keverékréteg vastagsága is változó, a 15-25 mm-t is elérheti, és függ a dekoratív mozaikzárványok frakciójának méretétől..

Fontos! Annak ellenére, hogy a mozaikpadló márványforgácsból történő gyártása során már nem használnak szilárd márványtömböket, az ilyen típusú padlóburkolatok a szilárd kőzetre jellemző tulajdonságokkal rendelkeznek. Ebben a tekintetben, ha előnyben részesíti a padlón lévő mozaiklapokat, megbízható padlóburkolatot kap, amelynek működését hosszú ideig végzik, anélkül, hogy a jelenlegi kozmetikai javításokra lenne szükség..

A mozaikpadló előnyei és hátrányai

Mint minden más anyag, a márványforgács mozaikpadlókat is bizonyos előnyök és hátrányok jellemzik..

A márványforgács mozaikpadlók előnyei:

A márványforgács padlók kivételes tartóssága miatt főleg olyan helyekre vannak felszerelve, ahol nagy az emberek gyülekezése és a padlóburkolatok nagy forgalma, például metrókban, bevásárlóközpontokban és más közintézményekben;
A mozaik-beton bevonat fokozott nedvességállósága, amelyet márványforgácsok tarkítanak;
A márványforgácsokat a márvány – a nyersanyag, amelyből gyártják – minden jellemzőjével felruházják, és ezért arra lehet következtetni, hogy megnövekedett kopásállóság jellemzi. És tekintettel a márvány árnyalatainak természetes változatosságára és az ultraibolya sugárzással szembeni ellenálló képességére, márványforgácsok használatával megvalósíthatja legvadabb tervezési fantáziáit a padlóburkolat finom mintákkal való ellátásával;
A márvány környezetbarát tulajdonsága és igénytelen gondozása. Könnyen tisztítható szokásos tisztítószerekkel, és szükség esetén fertőtleníteni kell, ezért a padló lerakását örömmel fogadják a gyermek- és egészségügyi intézményekben;
A mechanikus súrlódást és a leeső tárgyakat a márvány forgácslapon nem kíséri szikra és repedések megjelenése, ami jelzi a bevonat tűzbiztonságát és annak elrendezésének lehetőségét olyan műhelyekben és vállalkozásokban, ahol szigorú követelményeket támasztanak a padlóburkolat;
Az agresszív vegyi anyagokkal szembeni ellenállás azt jelenti, hogy a bevonat teljesen közömbös a szerves oldószerek, lúgos oldatok, emulziók és ásványi olajok iránt;
A mozaikpadlók márványforgácsból való készítésének folyamatában gyakorlatilag korlátlanok a lehetőségek, és lehetősége nyílik a legcsodálatosabb minták és minták létrehozására, ami lehetővé teszi, hogy a márványforgács padlót valódi műalkotássá alakítsa..

A márványforgácsból készült padlók esetében azonban bizonyos hátrányok is jellemzőek, amelyeket az alábbiakban tárgyalunk..

A márványforgács mozaikpadlók hátrányai:

Mint minden más kőbevonat, a márványforgácsból készült beton-mozaik padló meglehetősen hideg, ezért előzetesen át kell gondolni a szigetelés lehetőségét;
A sokféle színpaletta és az UV sugárzással szembeni ellenállás ellenére előbb -utóbb sárgaság jelenhet meg a márványforgácsok felületén;
Tekintettel arra, hogy a márványforgácsból készült mozaikpadlót hosszú élettartam jellemzi, a telepítés során alaposan meg kell fontolni a kiválasztást, előnyben részesítve a semleges vagy klasszikus mintákat. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a padlóburkolat hosszú távú kiszolgálása során a rajzok, amelyekkel díszítik, kimegynek a divatból, erkölcsileg elavultak és irrelevánsak. És mivel a régi bevonat szétszerelése meglehetősen fáradságos folyamat, még alaposabban kell megközelíteni a minta kiválasztásának kérdését;
A mozaikpadló felszerelése meglehetősen költséges a márványforgács magasabb költségei miatt, valamivel magasabb, mint a hagyományos anyagok ára. A mozaikpadló költsége azonban a díszítő elemek számától és összetettségétől is függ..

Fontos! A márványforgácsokat nemcsak fő összetevőként használják a mozaik-beton padló öntési folyamatában, hanem dekoratív mozaiklapok gyártására is a padlón, amelyek előállítását háromféle mozaikforgács alapján végzik. . A felhasznált mozaikforgácsok színtartománya lehet természetes és mesterséges feldolgozással előállított..

Anyagok és eszközök mozaikpadló öntéséhez

A mozaikpadlók kialakításakor nemcsak nagy és közepes méretű márványt, hanem finom frakciót, zúzott követ, márványszitát és márványlisztet, valamint őrölt márványt is használnak. Töltőanyagok és dekoratív pigmentek szükségesek ahhoz, hogy az anyag a kívánt árnyalatot adja. A munka során elő kell készíteni a berendezéseket és egy bizonyos szerszámkészletet:

Csiszológép;
Betonkeverő, amely helyettesíthető egy elektromos fúróval, amely keverőelemmel van felszerelve;
Építési porszívó;
Elektromos kefe;
Szint és szabály;
Polírozó por;
Csiszolókövek, amelyek szemcsemérete 60-80 és 230-325;
Kapacitás az oldat keverésére;
Gumikaparók és lapátok;
Bolgár;
Vége gyémánt kerék.

Mozaikpadló: berendezési technológia

A mozaikpadlók márványforgáccsal történő elrendezésének folyamata több egymást követő lépést tartalmaz:

Aljzat előkészítése, beleértve az aljzat kiegyenlítését cement esztrichekkel;
Speciális elválasztók telepítése;
Beton-márvány keverék elkészítése;
Az elkészített készítmény kiöntése, majd felületi őrlés.

Annak érdekében, hogy a mozaikpadlókat a lehető leghatékonyabban elvégezhessük, térjünk át a fent bemutatott szakaszok mindegyikének részletesebb vizsgálatára..

Az alap előkészítése a mozaikpadló hatékony beszerelésének kulcsa

A mozaik-beton burkolat kiváló minőségű fektetése lehetetlen az alap gondos előkészítése nélkül, amelyre fel kell szerelni. Ahhoz, hogy az előkészítés a lehető leghatékonyabb legyen, először el kell távolítani a régi padlóburkolatot, majd elő kell készíteni az úgynevezett “érdes” padlót. A szakértők szerint a mozaikpadló legmegfelelőbb alapja a monolit vasbeton födém, amelyet cementkötéssel fednek le..

Nézzük lépésről lépésre a durva alap előkészítésének folyamatát, amely számos egymást követő kötelező műveletet tartalmaz.

Mindenekelőtt az előkészítő intézkedések a régi padlóburkolat eltávolításával kezdődnek, amelyet linóleum, laminált, parketta, valamint deszkák vagy rétegelt lemez képviselhet;
Ha az alap előkészítése során repedéseket, szabálytalanságokat vagy barázdákat talál, akkor gittel egyengesse, és töltse fel önterülő keverékkel, különös figyelmet fordítva azokra a területekre, ahol a felszálló csövek áthaladnak;
Ezután egy merev fémkefével tisztítsa meg az alap felületét, ami növeli a bevonat tapadási tulajdonságait;
A felület tisztítása után tegye azt „pormentes” -re, ügyelve arra, hogy távolítsa el az alap tisztítása során képződő mikrorészecskéket. Ebből a célból építési porszívóra lesz szüksége;

Szeparátorok felszerelése: szakértői tanácsadás

Az előkészítő tevékenységek befejezése után folytassa az elválasztó erek telepítését, amelyek jelenléte biztosítja a padló nagy szilárdságát. Ha sima padlóburkolatot alakít ki, a távtartókat ugyanúgy kell elvégezni, mint egy cementkötésű esztrich beszerelésekor, azaz 1,5 m -es lépcsővel. Feltéve, hogy a padló szintje nem haladja meg a 25 mm -t, a legmegfelelőbb távtartóként ajánlott 25×25 mm átmérőjű négyzet alakú csöveket használni.

Ha azt tervezi, hogy egy padlóburkolatot díszítéssel szerel fel, fontos tudni, hogy az elválasztó erek felszerelése ebben az esetben saját jellemzőkkel rendelkezik. Először is, a tervezett díszítéssel és a további színes betétekkel összhangban jelölje meg az alapot, majd szerelje fel az elválasztót minden részletre. Az elválasztó erek ebben az esetben vékony sárgaréz vagy alumínium lemezek, amelyek mindegyikét egy bizonyos forma jellemzi. Ritka esetekben téglalap alakú minták ismétléséhez üveg válaszfalak használhatók elválasztóként..

Mozaik-beton keverék elkészítése: eljárás

Fontos! A márványmozaik padlók elrendezése során ajánlott különböző méretű márványforgácsokat használni, amelyek lehetővé teszik az előkészített minta “felelevenítését” és részletezését, természetesebbé téve azt. A kívánt részletesség eléréséhez márványforgácsokat használnak, amelyek frakciójának mérete eléri az 5–10 mm-t, és a kívánt arányoknak megfelelően választják ki.

Fontolja meg a működő mozaik-beton keverék elkészítésének eljárását.

A mozaikpadlók beszereléséhez cementből, márványforgácsból, kőlisztből és vízből álló keveréket kell előkészíteni. Az oldat optimális konzisztenciájának elérése érdekében a márványforgácsok hozzáadása előtt folyó vízzel mossák, ami növeli a tapadás mértékét az oldat többi összetevőjéhez..
Különböző frakciójú márványforgácsok mosása után egyenlő arányban keverjük össze, és az M400 márkájú cementet adjuk hozzá 1 rész cement mennyiségben 2 rész különböző frakciójú márványforgács keverékéhez;
Ha azt tervezi, hogy színes padlóburkolatot készít festék hozzáadásával a mozaikkeverékhez, amelynek típusa függ a márványforgács eredeti színétől és a készülő minta szükséges telítettségétől. Annak érdekében, hogy a minta egyenletes telítettséget kapjon a mozaikpadló készítése során, először elő kell készíteni az egyes árnyalatok festékeinek száraz keverékét elegendő térfogatban. Leggyakrabban természetes pigmenteket használnak festékként (márványliszt, okker, vörös ólom és ultramarin). Összesen a felhasznált festékek mennyisége nem haladhatja meg a kezdeti cementmennyiség 30% -át..

Fontos! A keverék összes összetevőjét szárazra keverjük, majd annyi vizet adunk hozzá, hogy az oldat egyenletes pépes állagot kapjon.

Fontos! A víz adagolását részletekben kell elvégezni, hogy ne tévessze össze a konzisztenciával. A szükséges arány pontosabb kiszámításához használhat mérőedényt. A feladat megkönnyítése érdekében azonban ajánlatos az 1: 3: 0,5 arányra összpontosítani, ahol a festékek és a cement egy része a különböző frakciójú márványforgácsok keverékének három részét és a víz felét teszi ki..

Mozaikpadló technológia: lépésről lépésre szóló útmutató

A márványforgács padló építése a következő lépéseket tartalmazza:

Először is oldatot készítenek cementből és homokból, a szokásos arányban. Az ideális habarcs állagának olyannak kell lennie, mint a gitt. Az elkészített oldatot vékony réteggel öntik és kiegyenlítik. Ily módon előkészítik az alsó bélést;
Az oldat enyhe, elsődleges tömörítése után a teljes szerelni kívánt területet mozaikoldattal töltik fel, amelyet speciális simítóval vagy rezgő sínekkel tömítenek. Ha a mozaikoldat kiöntése után felesleges folyadékot talál, akkor azokat gumitörlővel kell eltávolítani, majd végül kiegyenlíteni az oldatot;
Miután az oldat megszilárdult, ami egy héten belül következik be, a jelzőfényeket eltávolítják. A kiváló minőségű eredmény elérése érdekében fontos, hogy a nedvességtartalom állandó maradjon a padló kikeményedési ideje alatt..

Az utolsó lépés a felület csiszolása

Annak érdekében, hogy a felület elegáns és vonzó megjelenést kapjon, a végső szárítás után csiszolni kell. A felületi csiszoláshoz speciális csiszológépeket használnak, mozgatható tárcsával felszerelve, amelyre csiszoló fúvókákat rögzítenek..

Fontos! A csiszolási folyamat megkönnyítése és felgyorsítása érdekében nedvesítse meg a kezelendő felületet vízzel, és vigyen fel rá finom kvarc homokot. Ha ebben a szakaszban bármilyen hibát talál, azokat előre elkészített oldattal kell feltölteni, majd szárítás után végső fugázást végeznek márványrúd segítségével..

Ha összetett mintázatú mozaikpadlót készít, fontos, hogy ne csak csiszolja, hanem csiszolja is a felületet, ehhez filc fúvókával felszerelt csiszolót is használhat. A mozaikpadló végső kezeléséhez használjon törlőpasztát, amely növeli a munka hatékonyságát..

A szegélylécek elrendezése – további dekoratív hatás

Annak érdekében, hogy a padlóburkolat befejező legyen, a tervezők azt javasolják, hogy fogadjanak a szegélylécek felszerelésére. Előállításuk elvégezhető mind a felület lerakásának szakaszában, mind az elrendezés befejezése után. A bevonat kitöltéséhez használt mozaikkeveréket anyagként használják a szegélylécek gyártásához. A szegélyléceket speciális sablonok felhasználásával gyártják, amelyek megadják a kívánt formát. A sablon fából vagy fémből készülhet. Ritka esetekben a szegélylécek beszereléséhez cement-homok habarcsot használnak, amelyre lemezlapokat rögzítenek, a padlóburkolat fő anyagából..

Hogyan kell javítani a mozaikpadlót?

Annak ellenére, hogy a mozaikpadlók fenntartása meglehetősen szerény, idővel elveszíthetik eredeti vonzerejüket, ami szükségessé teszi a padlóburkolat javítását. Ahhoz, hogy a felület visszatérjen eredeti fényéhez, csiszolni kell. A betonfelület élettartamának meghosszabbítása érdekében ajánlott keményítő impregnálásokat és tömítőanyagokat használni, amelyek felhordása az utasításoknak megfelelően történik. Annak érdekében, hogy a padló dekoratívabb legyen, speciális lakkal van bevonva..

A márványforgácsból készült mozaikpadló készítésének technológiája meglehetősen régi, ennek eredményeként láthatók az ókori görög templomokban, a középkori kastélyokban és a modern építészetben. Még mindig nem veszítik el jelentőségüket, értékes kulturális és építészeti örökség maradnak..