Sådan bygger du en “eurofence”. DIY betonhegn

Blandt alle mulighederne for at arrangere hegn kan et betonhegn med rette betragtes som en af de mest pålidelige. For et landsted eller sommerhus ville den mest egnede være det såkaldte “eurohegn”. Det er en struktur af betonsøjler med riller, i hvilke betonsektioner indsættes. På samme tid har betonsektioner som regel et dekorativt ansigt, der efterligner natursten, mursten, med billedet af ornamenter, mosaikker og andre arkitektoniske lækkerier. Betonsektionerne kan variere i farve eller males efter installation. En række forskellige teksturer og designløsninger samt den relative billige fremstilling og installation har ført til, at “eurohegn” vinder popularitet blandt sommerboere og forstæder. For dem, der ønsker at spare penge på køb af betonsektioner eller på installationsarbejde, vil det være nyttigt at lære at lave en gør-det-selv eurofence.

Fordele og ulemper ved “eurofences”

Fordelene ved eurofences:

Lavpris.
Forskellige former og designs.
Æstetisk appel.
Mulighed for at vælge enhver højde.
Brandsikkerhed.
Pålidelighed og holdbarhed (op til 50 år).
Hastighed og nem installation af hegnet.
Holdbarhed sammenlignet med træ- og metalhegn.
Evnen til at installere på enhver jord.
Kan installeres uden fundament.
Mulighed for installation på et område med en ret stejl skråning.
Tager ikke meget plads.

Ulemper ved eurofences:

Dårlig ventilation af området.
Omfangsrig konstruktion sammenlignet med træ- og metalhegn.
Eksponering for ekstreme temperaturer og forskydninger i ustabil jord. Hvis du under installationen ikke observerer nogle af teknologiens nuancer, kan hegnet falde fra hinanden efter overvintringen, og sektionerne kan splitte.
Glat og ensformet ryg.

Når du vælger et hegn til indhegning af et sommerhus eller et landsted, skal du være opmærksom på nogle begrænsninger, der er dikteret af loven. Så for eksempel er det forbudt at installere faste hegn mellem nærliggende områder, herunder betonhegn. Dette dikteres af det faktum, at døve hegn blokerer vejen til vinden, stedet blæses ikke i det korrekte niveau og skygger også for et stort område af det nærliggende sted, hvor det ikke længere er muligt at plante et nyttigt anlæg , da det ikke vil vokse uden solen. For ikke at skændes med dine naboer, skal du diskutere med dem. Bemærk også, at bagsiden af eurofence ikke adskiller sig i æstetisk appel, den har ikke en struktureret form, men den kan males eller pudses med dekorativt gips.

Lav eurofences med dine egne hænder

Der er ikke noget kompliceret i produktionen af betonsektioner til eurofences, så eurofence kan gøres helt direkte på byggepladsen med egne hænder. Dette kræver specielt udstyr og materialer. Om det er økonomisk at fremstille afhænger af, hvor mange betonplader der kræves. Hvis kun 20 – 50, så er det fornuftigt at købe tallerkener fra producenten. Hvis der er 200 – 1000 tallerkener, er det naturligvis mere rentabelt at gøre alt selv, selv under hensyntagen til køb af et vibrerende bord.

Materialer og værktøjer – anbefalinger

Til egenproduktion af betonplader og søjler til eurofence vil visse værktøjer og materialer være nødvendige. Det er ikke værd at spare ved at udskifte de nødvendige varer med billigere, da pladerne som følge heraf ikke vil være stærke nok og smuldre efter et par år.

Hvad du har brug for:

Skemaer til eurofences;
Stålstang til forstærkning: plader – 4 mm, stolper – 8 mm;
Knust sten med en brøkdel på 2 til 6 mm;
Flodsand, vasket af urenheder;
Cement (ikke mindre end 500 mærker);
Betonblander;
Blødgøringsmiddel;
Vibrerende bord.

Skemaer til eurofences er matrixformer med et mønster, i hvilket beton hældes, og størkner, får den nødvendige aflastning af forsiden. Formene skal være stærke, modstandsdygtige over for deformation og kemikalier, slidstærke, glatte og kunne modstå varmebehandling. Derfor er de mest almindelige materialer til forme PVC og ABS plast..

Det er ikke nødvendigt at bruge kornskærere i stedet for knust sten ved fremstilling af eurofences, almindeligt sand i stedet for flodsand og glasfibernet til forstærkning i stedet for en stålstang. Alt dette vil føre til, at det endelige produkt vil være af meget middelmådig kvalitet..

Hvad angår cement, vil brugen af 500 -klasse være den mest ideelle, og selvom standarden tillader brug af mindst M300, vil plader på 300 cement faktisk være betydeligt mindre holdbare..

Vibrerende bord sørg for at bruge. Det er nødvendigt for at komprimere beton i form og fjerne luftbobler. Igen kan du i nogle kilder finde en anbefaling om ikke at bruge et vibrerende bord, siger de, det er nok at banke med en hammer på en dør eller anden støtte, som formularen står på, og det vil være nok. Selvom nogle “blivende eksperter” forsikrer om, at en sådan eurofence vil vare længe, er den faktisk “lang” ikke mere end 2 sæsoner.

Produktion af betonplader – “instant stripping”

Der er to måder at lave betonplader til en eurofence. Den første af disse er “instant stripping”. Dens essens ligger i, at der hældes beton i formen, derefter rystes det ned på et vibrerende bord, hvorefter produktet straks lægges på en palle, hvor det får slutstyrke. Denne metode er billigere og mere rentabel, da en eller to formularer til en eurofence kan bruges til et stort parti tallerkener. Jeg lavede et komfur, vaskede en form, fyldte en ny osv..

Arbejdsfaser:

Vi installerer en glasfiberform med en holdbar metalramme på en solid, jævn overflade af det vibrerende bord. Glem ikke at kontrollere formens vandrette position med niveauet.
Indenfor smører vi formen med olie og dieselolie eller andre midler til smøring af forme. Dette er for at forhindre betonen i at klæbe til overfladen af formen. Som et resultat heraf vil betonpladens forside være helt glat og jævn uden flis og grater..
Vi forbereder en betonblanding: vi lægger knust sten i en betonblander og skyller den med vand, dræner derefter vandet, tilføjer sand, cement og vand, blandes. Forholdet mellem ingredienser afhænger af fremstillingsteknologiens særegenheder for den type hegn, du ønsker. Derfor købes opskriften enten fra producenten eller udvikles gennem forsøg og fejl. Lad os give et eksempel på en betonblanding: 3 dele sand + 2 dele knust sten + 1 del cement + blødgøringsmiddel. Konsistensen kan justeres ved gradvist at tilføje vand.
Hæld betonblandingen i formen, og fyld den halvvejs.
Vi tænder det vibrerende bord, vi ryster på betonen.
Efter den første fase af formningen installerer vi et armeringsnet, som vi svejser fra en stålstang med en diameter på 4 – 6 mm. I stedet for svejsning er det bedre at bruge en strikketråd, dette giver en garanti for, at rammen ikke fører.

Hæld betonblandingen til formens kanter.
Vi fjerner overskuddet med en lang regel, vi forsøger at gøre overfladen jævn.
Vi tænder det vibrerende bord og ryster betonblandingen ud. Når luftbobler holder op med at dukke op på overfladen, kan det vibrerende bord slukkes.
Læg straks det færdige produkt på en palle og bank det ud af formen. På pallen vil den blive ved med at størkne og få styrke..
Vi vasker formen med vand, smører overfladen med olie igen og gentager pladens produktionscyklus.

Ved fremstilling af betonplader på denne måde bruges nødvendigvis blødgørere og andre tilsætningsstoffer, der fremskynder hærdningen af beton. Hvis det er nødvendigt, kan farvepigmenter også tilsættes til blandingen, så får pladen den nødvendige nuance, som vil holde konstant, i modsætning til maling..

Påfyld ikke fyringsolie, komfurbrændstof og motorolie. Dette reducerer kvaliteten af produkterne..

Denne accelererede teknologi til produktion af betonplader giver dig mulighed for at spare meget, men kvaliteten af produkterne lider under dette, der kan være mange afslag, flis på forsiden og den ujævne geometri af selve pladen. Derfor forsøger de ikke at bruge sådan teknologi i produktionen “for sig selv”. Du vil trods alt få et holdbart produkt.

Produktion af betonplader – “eksponering”

Den anden metode til fremstilling af betonplader kaldes “eksponering”. Det består i, at produktet når formen i mindst 2 dage, og først efter at det er fjernet fra formen. Denne metode er dyrere, fordi du skal bruge et stort antal formularer på samme tid. Men det endelige produkt viser sig at være meget stærkere og mere holdbart og har også en ideel glat forside uden defekter og chips..

Størrelser på betonsektioner: længde 2000 mm, højde 300 mm eller 500 mm. Tykkelsen afhænger af formen, fra 50 til 100 mm.

Arbejdsfaser:

Formen af glasfiber installeres ikke kun på vibrationsbordet, men først på bårepallerne og allerede på båren på vibrationsbordet. Når en form fyldt med beton overføres til et tørringssted, kan den deformeres eller endda revne under betonens vægt. Derfor placeres formen på en palle. Båren er lavet af 60 mm træ- eller metalelementer. Pallebærende elementer er perfekt tilpasset formformene for en længere levetid.

Vigtig! Hvis formen har ujævne kanter, er det påkrævet at lave stiv støtte til sidevæggene og bunden samt hvert enkelt element. Til dette kan du bruge hjælpematerialer: gips og polyurethanskum..

Vægten af bårepallen må ikke overstige 15 kg.
Så efter at formen er installeret i pallen og pallen på det vibrerende bord, smøres formens indvendige overflade med olie. Hvis formen har en bølgepap eller simpelthen ujævn form, skal du i stedet for olie bruge et specielt K-222 fedt. Det er påkrævet at kompensere for teknologiske krænkelser. Fordelen ved at bruge specielt K-222 fedt er også det faktum, at frontfladen på eurofencepladen er helt glat, som marmor..
Vi forbereder betonblandingen. Opskriften adskiller sig fra den tidligere metode, fordi der er ikke behov for at bruge en stor mængde blødgørere og andre tilsætningsstoffer – betonen når naturligt.
Installation af et forstærkningsnet i formen.
Hæld betonblandingen og fyld formen halvvejs.
Tænd for det vibrerende bord og ryst blandingen.
Tilsæt blandingen til toppen, fjern overskydende med reglen.
Ryst med et vibrerende bord. Vi sørger for, at al luft fjernes.

Derefter overfører vi formularen sammen med båren til det sted, hvor emnet tørrer. I industriel produktion er emnet normalt varmebehandlet. Dette er ikke nødvendigt under almindelige “håndværksmæssige” forhold. Men temperaturregimet skal stadig overholdes. Den mindste tilladte omgivelsestemperatur til fremstilling af betonplader er +5 – +9 ° C. Stedet for beton at hærde kan være et skur, skur eller depotrum..
Beton hærder i forme inden for 2 dage. Når den har sat sig nok (6 – 12 timer efter hældning), skal overfladen slibes enten i hånden eller med en kværn.
Den næste fase er stripping. Den produceres enten manuelt eller mekanisk. En af de mest almindelige metoder er, at det er nødvendigt at opvarme formen til +50 ° C, den vil ekspandere, og betonemnet kan let fjernes. Til opvarmning kan du bruge et almindeligt bad med vandvarmer. Men sådanne komplikationer er valgfrie. Hvis formen er blevet godt olieret, kan du fjerne emnet med et enkelt tryk..

De ekstraherede betonplader opbevares indendørs under en baldakin i stakke for yderligere tørring og styrkelse. Det tager normalt 18 til 28 dage afhængigt af vejrforholdene.
Efter at betonen er helt hærdet, kan pladerne bruges til installation af en eurofence.

Bemærk, at betonplader fremstillet ved “eksponeringsmetoden” er af højere kvalitet, stærkere, mere holdbare og smukke. Også selvom selve teknologien tager længere tid. Efter fjernelse kan formen vaskes og bruges i den næste cyklus..

Fremstilling af betonsøjler til eurofence

Eurofence -stolper er armerede betonprodukter med riller, som hegnsdelene er indsat i. Overfladen er normalt glat eller præget som krævet af hegnsdesignet. Til fremstilling af søjler anvendes glasfiber eller metalformer..

Sådan laver du søjler til en eurofence:

I bunden af formen er det nødvendigt at fastsætte forskydningsorganet i en stationær tilstand. Det er fortrængeren, der danner den rille, som panelerne er fastgjort i.
Smør formens overflade.
Den samlede længde af stolpen må ikke overstige 3600 mm.
Indsæt et armeringsbur af en stålstang med en diameter på 8 mm inde i formen.
Fyld formen med betonblanding.
Vi tænder det vibrerende bord og venter på fuldstændig fjernelse af luft fra blandingen.
Emnet størkner i formen i 2 dage, derefter fjerner vi det fra formen og lader det få styrke i en måned.

Gør-det-selv installation af eurofences

Du kan også selv installere eurofence. Dette vil kræve 2 – 3 personer, en boremaskine, et målebånd og tålmodighed. Hvis sektionerne er tunge, kan der bruges et stativ til at hænge betonpladerne på for at gøre arbejdet lettere. Det er også nyttigt, hvis hegnet er mere end 1,8 m.I øvrigt kan du lave enhver højde på eurofence: fra 50 cm til 3 m.

Først og fremmest markerer vi stedet. Dette er måske den vigtigste fase af arbejdet. Hvis du laver en fejl på markeringsstadiet, vil det enten være svært eller umuligt at rette det senere. Vi kontrollerer alle vinkler, højder og linjernes lige position.
I markeringens hjørner indsætter vi pinde og trækker konstruktionssnoren, som vi derefter vil blive guidet ad.

I stedet for hjørnestolpen borer vi et hul til en dybde på 800 mm. Dybden beregnes som følger: installationsdybde på stolpen 700 mm + 100 mm efterfyldning.
Vi tømmer jorden og fylder 50 – 70 mm sand og grus i.
Installer en søjle oven på den knuste stenpude.
Vi måler omhyggeligt jævnheden i søjlens position, dens højde og hældningsvinkel. For nemheds skyld kan stolpen fastgøres i brønden ved hjælp af murbrokker eller byggeaffald.
Når stolpen er perfekt justeret, hældes betonmørtel i brønden for at fikse den. Vi venter på, at løsningen er klar. Det vil tage 2 – 6 timer.
Vi måler nøjagtigt 2060 mm fra den installerede stolpe og borer en brønd under den anden stolpe. Sørg for at blive ledet af ledningen.
På samme måde stamper vi bunden og udfører fyldningen.
Nu tager vi en nedre sektion af eurofence og installerer den i rillen på den allerede faste stolpe. Normalt er rilledybden 40 mm, pladen skal gå ind i rillen til en dybde på 30 mm.
Justering af placeringen af betonsektionen langs snoren.

Derefter sætter vi søjlen ind i den anden brønd og skubber den over sektionen, så den går ind i søjlen med 30 mm.
Vi fikser stolpen i denne position ved at udføre et afstandsstykke med murbrokker. Om nødvendigt kan stolpen støttes med afstandsstykker ovenfra.
Derefter måler vi yderligere 2060 mm fra stolpen og borer brønden igen.
Vi gentager proceduren for installation af søjlen og sektionen i henhold til algoritmen: vi borer en brønd, udfører påfyldning, installerer betonsektionen i rillen på den forrige søjle, installerer en ny søjle og skubber den på sektionen, fastgør søjlen med en støvle.

Når alle søjler og nedre sektioner er installeret, kontrollerer vi arrangementets jævnhed igen: højden på søjlerne, lodret, afstand.

Nu installerer vi alle de andre betonsektioner i eurofence. Dette kræver 2-3 personer eller et stativ. Vi hæver pladerne til hegnet og sætter dem i rillerne på stolperne. Vi sørger for, at sektionerne ikke er skæve, at de er placeret nøjagtigt over hinanden.
Efter at alle sektioner af hegnet er installeret i fuld højde, kontrollerer vi igen det lodrette og vandrette.
Hvis resultaterne af kontrollen er tilfredsstillende, skal alle søjlerne fyldes med beton..
Efter at betonen er hærdet, er det nødvendigt at fastgøre sektionerne i stolpernes riller, ellers kan de svaje i vinden og slå mod hegnene eller ubehageligt rasle. For at gøre dette er det på bagsiden mellem sektionen og stolpen nødvendigt at skubbe træskiverne.

Det er det – eurofence er klar.

Nuancer og fejl ved installation af eurofences

Du kan bygge en eurofence på cirka en uge eller to, hvis betonpladerne er klar. Sørg for at følge teknologien og producentens anbefalinger. Det vigtigste er, at hegnet overlever den første vinter. Hun vil straks vise alle manglerne ved installationen, hvis de er.