Maskinpudsning af vægge

I vores tidsalder med moderne teknologi er ikke et enkelt felt af menneskelig aktivitet komplet uden automatisering. Dette gælder også for at udføre fysisk krævende arbejde. Derfor er mekaniseret pudsning af vægge og lofter i bygninger en nødvendig og vigtig proces, der kan erstatte hårdt menneskeligt arbejde. Maskinpudsning af vægge på en byggeplads, der har et betydeligt areal, betragtes som særligt tilrådeligt..

Indhold:

Funktioner ved mekaniseret vægpudsning

Maskinpuds er en procedure til udjævning af overflader på vægge og facader ved hjælp af gipsblandinger og passende udstyr. Specialstationer til pudsning gør det muligt at mekanisere komplekse og fysisk vanskelige processer – at lave en blanding og anvende den på overfladen.

Processen med at pudse overfladen ved hjælp af en maskine er meget hurtigere; for en almindelig lejlighed er cirka en halv time nok. Det skal dog tages i betragtning, at den tid, der bruges på pudsning, påvirkes af blandingens tæthed: jo tykkere blandingen, desto større belastning på apparatet og langsommere pudsningsprocessen. Det er også nødvendigt at være opmærksom på det øgede vedhæftningsniveau for den fremtidige blanding med en betonvæg og andre materialer på grund af finkorn og gips af høj kvalitet..

Til manuel pudsning er det nødvendigt at forberede blandingen i små portioner. Hele problemet er, at blandingen hærder inden for 50 minutter, og i dette tilfælde udføres arbejdet meget langsomt. Først blander gipsen mørtel og derefter smider den på væggen. Som et resultat af dette opnås effekten af ​​skalaer: en del er praktisk talt tør, den anden begynder at tørre ud, og den tredje er lige begyndt at blive behandlet. På sådanne overflader kan alle former for uregelmæssigheder og revner forekomme over tid. I modsætning til den manuelle procedure påføres gipset jævnt og hurtigt ved hjælp af maskiner..

Det skal også bemærkes, at mekaniseret gips sparer mørtel, da det kræves meget mindre. Årsagen til denne besparelse ligger i enhederne i enheden i denne pudsemaskine, som, mens blandingen blandes, mætter den med luft, og derfor bliver opløsningen mere voluminøs. Heraf følger, at med manuel pudsning har du brug for cirka 16 kilo pr. 1 kvadratmeter og med mekaniseret pudsning – 13 kilo for det samme område. Forskellen pr. Lag er 3 kg. Og i betragtning af at det er nødvendigt at anvende 3 lag, vil besparelsen være 9 kilo pr. 1 kvadratmeter..

Du kan også spare på køb af specielle blandinger til automatisk anvendelse, som koster en størrelsesorden mindre end de samme stoffer til manuelt gips. Prisen på at pudse vægge med maskine er meget lavere, da du sparer tid og penge til efterfølgende spartelmasse til behandling med forskellige efterbehandlingsmaterialer, for eksempel under flydende tapet, fordi overfladen til dem vil være klar umiddelbart efter, at opløsningen er tørret.

Du rådes dog til at være opmærksom på, at køb af gipsinstallationer kun vil være rentabelt fra 900 kvadratmeter af det nødvendige brugbare område. Derfor skal du først beregne muligheden for at købe sådant udstyr til engangsarbejde. Hvis dette ikke er rentabelt, er det ikke nødvendigt at købe dyrt udstyr med tab, du kan simpelthen leje en enhed for et lille beløb og gøre jobbet hurtigt.

Maskinpudsningsteknologi

Proceduren for maskinpudsning af vægge udføres langs de beacons, der er installeret langs hele omkredsen, hvilket i høj grad forenkler processen eller “ved øjet”, hvorefter alt er lig med niveauet. Et lag gips laves 3 til 20 millimeter tykt, afhængigt af ejerens ønsker og overfladetypen. Efter påføring af gipset er overfladen spartlet og omhyggeligt udjævnet.

Valg af blanding til gips

For anordninger beregnet til påføring af gips på vægge fremstilles formuleringer i flydende og tør form. De er velegnede til bearbejdning af armeret beton og betonplader, gipsplader, luftbeton og luftbeton, mursten (hul, keramik og silikat). Du kan bruge den tilberedte opløsning ved en temperatur fra plus 5 til 30 grader Celsius..

Til mekanisk pudsning bruges normalt gipsblandinger på en gips- og cement-sandbase. Sådanne navne brænder for sig selv. I det første tilfælde er stoffets hovedelement gips, og i det andet cement og sand. Forskellige komponenter tilsættes også til blandingen, ved hjælp af hvilken hastigheden for indstilling og gipsets plasticitet reguleres. Disse to materialer er fundamentalt forskellige fra hinanden med hensyn til egenskaber..

En cement-sandblanding bruges til maskinpudsning af vægge og facader i et hus. De vigtigste fordele ved sammensætningen er som følger: temmelig høj styrke, modstandsdygtighed over for atmosfærisk nedbør, ekstreme temperaturer. På grund af sin høje fugtbestandighed kan den bruges til konstruktion af svømmebassiner. Hvis vi taler om maskintilførsel, anbefales det at bruge blandinger i poser, da de har en mere homogen sammensætning. Ulemperne ved cement-sandpuds ligger i den lange tørretid og behovet for ekstra kit.

Gipsblanding bruges kun til indretning. På grund af sin hurtige hærdning udkonkurrerer den betydeligt en sand-cementblanding. Men da gips ikke desto mindre er bange for vand, så bruges det ikke, når man arbejder i vådrum. En af fordelene ved dette materiale er dets porøsitet: gipsblandinger er “åndbare” materialer.

Det skal også bemærkes, at under arbejdet skal du bruge meget mindre gips, i modsætning til cement-sandpuds på grund af den samme porøsitet. Du kan påføre et lag, der er op til 50 millimeter tykt, uden risiko for afskalning eller revner. I tilfælde af brug af gips, vil du være i stand til at bringe flyet næsten umiddelbart til en ideel tilstand, men når du bruger cementpuds, skal du vente, indtil det griber fat.

Overfladebehandling til pudsning

Inden pudsningsarbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at rengøre overfladen af ​​dækfedt, snegle af beton og sømme, montagelim, muremørtel, der stikker ud med mere end 10 millimeter. Fjern metaludragende elementer, og rengør dem mod korrosion. Løse overflader skal fjernes eller forstærkes.

Overflader beklædt med blokke, silikat- eller keramiske mursten, luftbeton, skumbeton, slagblok og andre materialer, der har absorberende og ikke-glatte overflader, behandles med fikserende og gennemtrængende forbindelser ved hjælp af en højtrykssprøjtepistol, som sikrer effektiv støvfjernelse.

Monolitiske eller panelbetonbaser samt malede overflader, gipsfiber og gipsplader, plader med fjer og riller støvsuges og grundes derefter med en pensel og en malervals. Revner og samlinger af forskellige materialer på overflader forstærkes med et nylonnet med en celle på 5 x 5 millimeter eller 10 x 10 millimeter.

Dernæst skal du kontrollere væggene for vandret og lodret. Vertikaliteten af ​​alle overflader kontrolleres med et gipsniveau, der har en længde på 2-3 meter, og den vandrette retning – ved hjælp af en skabelon og en snor. Baseret på resultaterne af kontrollen skal du bestemme det mest fremtrædende sted. Ved hjælp af særlige hjørneskabeloner eller hjørneregler kontrolleres rummets hjørner.

Efter at have kontrolleret overfladens lodrethed og vandrethed til pudsning, er der monteret aluminiumsstyrelys på de ydre hjørner. For at vise dem foretages markeringerne af fyrtårne, som vist i videoen om maskinpudsning af vægge. På de steder, der er markeret, anvendes “mørtelstier” for at fastsætte fyrtårnene.

Opsætning af udstyr

Maskinpudsningsproceduren begynder med levering og installation af pudsestationen til produktionsstedet. Pudseanordningen omfatter en beholder, i hvilken den tørre blanding og vand tilføres. De tilsvarende proportioner er programmeret, på grund af dette opnås løsningen med den konsistens, du har brug for. Grundig blanding af opløsningen udføres i den samme beholder, det vil sige, at den løsnes og mættes med ilt.

Den resulterende løsning leveres endvidere gennem en speciel mørtelslange til efterbehandlingsstedet og påføres i et jævnt lag på hele overfladen, der skal behandles. Ved hjælp af specielle dyser dækkes et stort område med gips på et minimum, og brede spatler og regler gør det muligt at udjævne det på få minutter.

Gipsstationen er forberedt til lancering i henhold til instruktionerne. For det første er enheden tilsluttet strøm og vandforsyninger. Derefter hældes tør blanding i bunkeren på pudsmaskinen. Hvis der ikke er vandforsyning på byggepladsen, kan du bruge den pumpe, der følger med pudsmaskinen. En sådan pumpe fra enhver beholder leverer vand til bunkeren.

Pudsemørtel

Processen med påføring af gipsblandingen på væggene er som følger. Det anbefales at holde mørtelpistolen i en afstand på 20-30 centimeter fra overfladen i en sådan position, at opløsningen kommer ud til den vinkelret. Ræk hænderne ud med mørtelpistolen, og åbn luftventilen. Inden væggenes hovedoverflade fyldes med gips, anbefaler vi på det kraftigste, at du udfylder alle hjørner og samlinger med andre overflader..

Påfør opløsningen med jævne bevægelser af dine hænder væk fra dig og mod dig på den overflade, du behandler, som vist i videoen om maskinpudsning af vægge. Sørg for, at det næste lag mørtel overlapper det foregående med det halve. Tykkelsen af ​​det lag, der påføres overfladen, reguleres af mørtelpistolens bevægelseshastighed.

Udjævning og formning af overfladen

Proceduren for udjævning af opløsningen og dannelse af overfladen udføres inden for 30-50 minutter (alt afhænger af løsningens natur) fra det øjeblik, den blev påført overfladen, eller til den har mistet sin mobilitet. Efter straks påføring af opløsningen på den overflade, der skal behandles, udføres dens indledende udjævning ved eventuelt at stramme langs beacons. Til udjævning på murens vægge bruges følgende pudsningsværktøjer: regler, store murske og murske.

Dernæst får gipsopløsningen tørre til en tilstand, der er vist på fotoet af maskinfremstillet vægpuds. I mellemtiden tørrer det, andre områder er forberedt på arbejde og er i gang med at afslutte hjørnerne. Som regel udføres fordelingen af ​​blandingen, nivellering og krympning af h-reglen. Hvis der ikke er nok mørtel nogle steder, påføres og glattes det igen..

Underbud på den anvendte løsning

På den dannede overflade udføres trimning af mørtlen 40-60 minutter efter at du har påført mørtlen, eller 15-20 minutter efter at du er færdig med at udjævne den. Overfladen behandles med en trapezformet regel (fræser) for at fuldføre formen. Husk, at med flade overflader er afvigelser tilladt inden for 2 millimeter ved 2 lineære meter og med buede overflader – 2 millimeter fra skabelonens form.

Du kan kontrollere, om mørtlen er klar til skæring på denne måde. Anvend reglen langs overfladen og stræk den ud. Hvis reglen skærer det øverste lag og ikke trækker massen af ​​hele materialet med sig, indikerer dette, at overfladen er klar til skæring..

Hvis hele materialemassen strækker sig med overfladelaget, har løsningen brug for mere tid for at “binde”. Hvis du skal gøre en stor indsats for at skære løsningens overfladelag, indikerer dette, at du startede dette arbejde med en forsinkelse og simpelthen overeksponerede løsningen. På dette tidspunkt gnides overfladen med en svamp for at fjerne små stød og ridser..

Overfladefyldningsprocedure

Spartling af den pudsede overflade udføres efter 90-120 minutter fra det øjeblik, opløsningen påføres den overflade, der skal behandles. Den jævne overflade fugtes rigeligt med vand fra en sprøjte og får lov at stå, indtil vandet er fuldstændigt absorberet i 3-6 minutter. Dette kan defineres som følger: Den nødvendige tilstand opnås, når overfladen er ophørt med at skinne.

Derefter gnides den fugtede overflade med en speciel svampet flyder, som fører til at overfladelaget “blødgøres” og udseendet af kit “mælk”. Derefter behandles den gnidede overflade til en jævn tilstand med en bred spatel. Efter behov gentages denne operation flere gange. På fyldningsstadiet skæres hjørnernes linjer med et vinkelplan, og de fyldes med en speciel spatel til indre hjørner..

Således kan processen med mekaniseret pudsning af vægge lette udviklernes hårde fysiske arbejde. Som følge heraf øges hastigheden af ​​arbejdets udførelse i sammenligning med den manuelle procedure med 4-5 gange. Prisen på maskinpudsning af vægge er meget lavere på grund af de lavere omkostninger og høj effektivitet af gipsblandinger. Og lagets styrke med den automatiske tilførsel af gipsopløsningen er højere, da fremragende vedhæftning af belægningen til væggen skabes.