Funktioner og installation af logcylindermaskinen

Historisk set har folk siden oldtiden bygget deres hjem af træ. Det er ganske let at forklare dette ved behandlingens enkelhed, tilgængeligheden af sådant materiale og fremragende varmeledningsevneegenskaber. Mange år senere, med fremkomsten af nye teknologier, begyndte træet at blive forarbejdet ved hjælp af specielle maskiner. For at få afrundede træstammer med samme diameter og længde bruges en speciel træbearbejdningsmaskine til at cylinderere stammerne..

Indhold:

Funktioner i cylindermaskinen

Afrundingsmaskinen er en træbearbejdningsmaskine, der er designet til fremstilling af afrundede tømmerstokke og profileret rundtømmer og til fremstilling af tømmerhytter. Cylindermaskinen gør det muligt at udføre alle de operationer, der er tilvejebragt ved teknikken til produktion af tømmerhus: at foretage et udvalg af monteringsriller, en kronekop, at cylinderne en brænde (primær og sekundær behandling) og udføre fræsning af en glat overflade.

Og du kan også udføre sådanne operationer på maskinen som at save en pistolvogn ind i kantede brædder, save en brænde ind i en pistolvogn og et bræt, lave lister og emner til endeparket, opnå kantede brædder fra ubeskåret.

Når du bruger savenheden uden at fjerne stokken fra midten, kan du lave en ekspansionsrille for at aflaste den indre spænding, der opstår, når stokken tørres. Alle disse operationer udføres sekventielt på maskinen med et sæt værktøjer til en installation af en log. På grund af dette er det ikke nødvendigt at geninstallere kutterne og loggen ved fremstilling af en færdig log..

Kombinationen af forskellige behandlingsmetoder gør det muligt at få produkter af en ret kompleks konfiguration – balustere, træ med en kompleks profil og med forskellige diametre. Den formede geometriske profil tillader konstruktion af træstrukturer af enhver kompleksitet. Derudover hjælper afrundingsmaskiner med at behandle materiale med en længde på 7 meter..

Maskinens design til cylindercirkulation af stammer

Afrundingsmaskinen indeholder følgende blokke: en generel metalramme lavet af firkantede rør, hvorpå der er installeret guider, som er beregnet til at flytte kraftenheden og savvognen langs dem. På den fælles ramme er også hoved- og halestamme, som skal installeres i midten af det originale emne og for at drive loggen i rotation. Der er et skillehoved på bundstykket, der tjener til at fastgøre stokken i forskellige positioner, samt et spindelhoved til rotation af fræserne.

Som arbejdsværktøj bruges fræsere i et specielt design – formet og universelt, som er installeret på maskinens spindelaksel. Den universelle fræser er påkrævet til afrunding, overfladefræsning og kronkopskæring. Den formede fræser er beregnet til at skære monteringsrillen. Det teknologiske træk ved fræseren, der bruges på maskinen, er at give en “blød indgang” til den forarbejdede træoverflade. Dette resulterer i mindre vibrationer samt øget arbejdsnøjagtighed..

Knivene, der bruges i fræserne, er aftagelige. Hvis operatøren ser, at den nødvendige størrelse af de forarbejdede overflader ikke opretholdes, skal de aftagelige knive slibes. Aftagelige knive er lavet af værktøjsstål af høj kvalitet, hvilket gør det muligt at bruge dem et sæt i lang tid, og samtidig er ressourcen i selve kutteren ikke begrænset.

For at reducere tiden og lette installationen i midten af stokken bruges specielle mekaniske håndtag, de kan installeres på sengen et hvilket som helst sted, som vist på billedet af logcylindermaskinen. Ved overførsel af små diametre (op til 200 millimeter) af monteringsrillen kan der observeres en vis bøjning af bjælken, for at udelukke det bruges en stoprulle, som er justerbar for den diameter, der skal bearbejdes og installeres på siden af bjælkerne modsat kutteren.

Når du vælger en kronekop, er en pålidelig fastgørelse af vognen påkrævet; til dette formål bruges mekaniske bremseindretninger, som er installeret i begge ender af vognen og fastgøres sikkert. Og der er også en særlig mekanisme til fastgørelse af vognen, som forhindrer den i at rotere, når man vælger skåle. Når man laver en langsgående rille eller en skål, er der også behov for en meget præcis (manuel) justering – til dette formål er der installeret en særlig mekanisme til manuel rotation af stokken.

Klassificering af cylindermaskiner

Afrundingsmaskiner til stammer i henhold til teknologiske skemaer kan opdeles i to typer:

Hver kombination af bevægelser gør det muligt at bestemme det kinematiske skæremønster ved forskellige behandlingsmetoder. Maskinens arbejde repræsenteres af følgende kombinationer af bevægelser af loggen og arbejdsværktøjet: retlinet og to roterende, retlinede og roterende.

Loggen, når den bearbejdes gennem cylindriske cylindre, foretager en retlinet bevægelse, og værktøjet henholdsvis roterer. En log i cyclo -pass -maskiner på tidspunktet for behandlingen langs aksens log foretager en retlinet bevægelse, og værktøjet i position – roterende, som vist i videoen om maskinen til cylindercirkulation af stammer. Ved bearbejdning i positionelle drejebænke frembringer stokken en rotationsbevægelse, og selve værktøjet (fræser) bevæger sig i en lige linje, parallelt med aksens akse.

Afhængigt af værktøjets form og type og dets skærekanter kan alle former for bjælkebearbejdning opdeles i to typer – fræsning og drejning. Drejning er kendetegnet ved en konstant chipdannelsesproces. Hovedbevægelsen, der sker ved en temmelig høj hastighed ved drejning, er værktøjets eller logens rotation. Fræsning er præget af inkonsekvent spåndannelse. Ved fræsning er hovedbevægelsen rotation af værktøjet.

Træbearbejdningsmaskiner i vores tid, i henhold til graden af automatisering og mekanisering, er opdelt i følgende klasser:

Ved at sammenligne forskellige afrundingsmaskiner til stammer kan vi sige, at ikke kun prisen på maskiner til afrundning af stammer er forskellig, men også deres funktioner:

Gennemgående maskiner har høj produktivitet, men demonstrerer samtidig lav bearbejdningsnøjagtighed og en ret stor overfladeruhed på grund af manglen på et baseringssystem;
Cykliske positionsanordninger garanterer høj nøjagtighed og har en fremragende kvalitet af den forarbejdede overflade, men deres afladningskapacitet er meget mindre end passageindretningerne;
Cykliske positioneringsmaskiner har et pålideligt basissystem, indtager et ret lille produktionsområde og bruges meget i produktionen..

Installation af en cylindermaskine med egne hænder

Normalt fremstilles hjemmelavede maskiner til cylinderstammer på basis af savværker. Den forreste kegle udskiftes med et stop, og der er installeret et trykbærende eller konisk rulleleje på bagdelen. Den faste bjælke roterer med en ekstra motor eller manuelt, hvilket ikke er så praktisk. At lave en kutter er det sværeste. For at gøre det så let som muligt at fuldføre opgaven, er den lavet til indstilling, det vil sige, at den er samlet fra flere elementer. Det skal bemærkes, at selve kutternes materiale skal være stærkt, det vil sige, at bløde legeringer ikke er egnede til disse formål..

Den enkleste måde at sikre kutternes bevægelse langs selve stammen er at lægge et ekstra skinnespor, som installationen vil bevæge sig langs. Dette vil gøre det muligt at udelukke manuel trækning. Funktionsprincippet for en sådan installation ligner driftsprincippet for en almindelig fræsemaskine, når emnet, der er fastgjort i poser, roterer, og fræseren bevæger sig langs det..

Husk, at det anbefales at installere en gør-det-selv afrundingsmaskine på et betonsted. Du kan også betjene cylindermaskinen på stampet grund. I dette tilfælde er maskinen installeret på de tværgående guider af træsveller – for eksempel en stang med et tværsnit på mindst 1500X1500 mm. Den anbefalede afstand mellem svellerne er en meter. Du skal også udelukke krympning af jorden på de steder, hvor maskinen skal installeres..

Maskinen begynder at blive monteret med samlingen af rammen. Rammesektionerne skal samles og installeres på et niveau i det samme vandrette plan. Oprethold en indstillingsfejl på højst 0,5 pr. 1000 millimeter – både på tværs af skinnerne og langs.

Ved installation af rammen på en betonplatform monteres rammen i en højde på cirka 15-20 centimeter, og leddene i sektionerne er beton. På den installerede ramme er motorenheden, forreste og bageste hovedstokke og stativer monteret, som kablet trækkes til for fastgørelse af det elektriske bevægelige kabel. En spændestop er installeret på motorenheden. Maskinen er også jordforbundet til et fælles jordingssystem..

Dernæst tilsluttes en motor, som roterer emnet. Tilslut maskinen til lysnettet, kontroller, at faserne i lysnettet er korrekt forbundet til de tilsvarende strømtilstande. For at gøre dette skal du trykke på knivens op / ned -knap. Hvis den virkelige retning, hvor strømhovedet bevæger sig, falder sammen med den samme retning som angivet på betjeningspanelet, er strømforsyningen tilsluttet korrekt. Ellers er det nødvendigt at ændre faserne.

Derefter skal du kontrollere emnets rotationsretning. Når rotationsretningen er forkert, er det nødvendigt at vende faserne på motoren. Det er forbudt at tænde emnet for rotationsmotoren og cylindermaskinens motor, indtil den korrekte tilslutning af strømforsyningsfaserne er kontrolleret..

Hvis du, efter at have lavet en maskine til cylinderstammer, udførte den første opstart efter mere end to måneder, efter en lang pause, eller maskinen blev opbevaret og under transport i en høj luftfugtighedstilstand, så er det nødvendigt at beholde den i et tørt rum i nogen tid før start. fjernelse af fugt fra elektrisk udstyr.

Husk, at tømmercylindermaskinens for- og bagstang skal være parallelt med styrene og i henhold til den valgte længde skal være stift fastgjort. Derudover er det nødvendigt at kontrollere justeringen af cylinderens bagstykke og hovedstamme. Til dette formål måles afstanden med en nøjagtighed på en millimeter: mellem den langsgående profil lodret og midten af bundstykket, mellem den nærste guide og midten af hovedet. Det er nødvendigt, at disse afstande er de samme for halestok og hovedstamme..

Ubalance i kuttere og ændringer i knivens skarphed kan føre til fejl i cylindermaskinen eller til en forringelse af kvaliteten af produktets overflade. Den formede fræser installeres på den koniske del af skaftet og sikres med en bolt. En universel fræser skrues i kroppen på den formede kutter og strammes derefter med en speciel skruenøgle.

Hvis du desuden har lavet en maskine til afrunding af stammer, skal du kontrollere, at rammen er korrekt og vandret monteret. Ved at placere afstandsstykker under bagstykket er det muligt at bestemme paralleliteten mellem akserne på halestammen og hovedstammen med kutterens bevægelsesplan. Pakningens tykkelse skal være lig med halvdelen af den koniske værdi..