Hogyan válasszuk ki a megfelelő pórusbeton tömböket

A pórusbeton blokkok meglehetősen népszerű anyagok, így lehetővé teszik az épületek gyors, hatékony és felár nélküli felállítását. Ezenkívül ez az anyag könnyen feldolgozható, a belőle készült épületek nem jelentenek problémákat a javítások során. E termékek nagy választékát mutatják be az értékesítési helyeken, ami nehéz eligazodni, ha nem ismeri a blokkok fő paramétereit és kiválasztásának kritériumait. Bemutatja, hogy néz ki a pórusbeton blokkok, az alábbi fotó.

Tartalomjegyzék:

Mik a pórusbeton tömbök?

A pórusbeton tömbök cement, mész és homok keveréke, valójában ez a pórusbeton egyik fajtája. Ez egy porózus zárványokkal rendelkező, mesterséges jellegű épületekhez készült anyag, amely 85% -ban levegővel vagy gázzal van feltöltve. Ezeknek a paramétereknek köszönhető, hogy az anyag kis súlyú és alacsony hővezető képességű. A pórusbeton tömbök gyártásakor a gázgenerátor kémiai kölcsönhatásának eredményeként gáz képződik. Ez egy alumínium por vagy paszta, amely homok, víz és kötőanyag oldatot tartalmaz. Ezenkívül a pórusok a pórusbeton blokkokban jelennek meg, ha habbal keverik, vagy habosítószert tartalmazó oldatot habosítanak.

A pórusbeton fajtákra oszlik, amelyek különböző kötőanyagok használatakor keletkeznek. Van beton a portlandcementen, salakbetonon, cement és mész keverékén, gázsalakos betonon, habsalakos betonon – salakkötőn, gázszilikáton, habszilikáton – mészen. Ezenkívül az anyagot cél szerint megkülönböztetik, vannak hőszigetelő blokkok, szerkezeti-hőszigetelő és szerkezeti.

A pórusbeton tömböket a gyártási módszer is megkülönbözteti – autokláv és nem autokláv. A nem autoklávozott anyagok kézzel készített blokkok. Az anyag gyártási folyamatában nem használnak technológiákat, minden tevékenységet manuálisan végeznek – a keveréket lapátokkal vagy kézzel készített mechanizmussal készítik. Az ilyen pórusbeton tömbök ára sokkal alacsonyabb, mint az autoklávoké, de minőségük nem a legmagasabb. Az ilyen anyagokat csak akkor érdemes használni az építőiparban, ha önállóan készülnek, és nem ismeretlen gyártóktól vásárolják..

Az autoklávozott habbeton csak gyárakban készül, technológiát alkalmazva és minden minőségi szabványt betartva. Az “autokláv” elnevezés onnan származik, hogy a gyártási folyamat során az egység autoklávba kerül, ahol magas hőmérsékleten gőzzel kezelik. Egy ilyen blokk költsége magasabb, mint a kézműves termékeké, de indokolt, mivel nagy pontosságú anyag. A nagy pontosságú blokkok legfeljebb 1-2 cm-es hibát mutatnak, a nem nagy pontosságú blokkoknál a hiba eléri az 5 cm-t. A nem nagy pontosságú blokkok mérete feltételesen van feltüntetve, ennek eredményeként a levegő vásárolt, és a költségmegtakarítás csökken. Általában a pórusbeton tömbök minőségét az egyenletes eloszlás, egyenlő térfogat és a pórusok záródása határozza meg.

A pórusbeton tömbök előnyei és hátrányai

1. A pórusbeton tömbök előnyei:

  • ideális kisemeletes lakóházak építéséhez nagyvárosokban, kisvárosokban, városi településeken és falvakban;
  • bizonyítja az épület magas hővédelmét, ami lehetővé teszi a fűtési költségek csökkentését;
  • a legmodernebb és leghatékonyabb anyagnak ismerik el az alacsonyemeletes magánépületek építéséhez;
  • a téglával és a fával összehasonlítva alacsony építési költségeket mutat;
  • a pórusbeton tömbökkel végzett összes munkát rövid idő alatt végzik el;
  • hőszigetelés szempontjából összehasonlítható a faanyagokkal;
  • állandó páratartalmat tart fenn az épületben;
  • magas tűzbiztonsági arány;
  • az anyag ellenáll az alacsony hőmérsékletnek, ebben a mutatóban megegyezik vagy meghaladja a legtöbb tégla és nehézbeton márkát;
  • magas hangszigetelés;
  • a pórusbeton tömbök tömege kisebb, mint egy szilárd anyagé, ami lehetővé teszi a ház teljes szerkezetének könnyítését és az alap építésének költségeinek csökkentését;
  • kisebb falvastagság, azonos hőszigetelő tulajdonságokkal, mint más népszerű építőanyagok.

2. A pórusbeton tömbök hátrányai:

  • az anyag alacsony nyomószilárdságot mutat, ez nem repedések kialakulásához vezet a falazat varrása mentén, hanem magában a blokkban. 100 mm vastagságú terméken repedések keletkeznek, ez a probléma még erősítés segítségével sem kerülhető el;
  • magas vízfelvételi sebesség, ami megnehezíti a befejező munkát, ha a pórusbeton tömbökre gittet alkalmaznak, nem tapad a felülethez, mivel a tömb minden nedvességet elnyel belőle. A problémát úgy oldják meg, hogy a munka befejezése előtt egy réteg alapozót visznek fel;
  • a pórusbeton blokkok meglehetősen törékeny anyagok, amelyek problémákat okoznak a fémoszlopok befejezésével;
  • a pórusbeton blokkokból készült felületek nem tartják jól a rögzítőanyagot, csak horgonyokat és önmetsző csavarokat kell használni;
  • mint minden építőanyag, a pórusbeton tömbökkel való munka bizonyos készségeket igényel.

Pórusbeton tömbök típusai, műszaki jellemzői

1. Az anyag hővezető képessége – a pórusokban lévő levegő határozza meg, tartja a hőmérsékletet a szerkezeten belül. A cellás anyagok esetében ez a mutató 0,075 W / (m * K) tartományban van a D350 sűrűségű anyagminőségeknél és 0,25 W / (m * K) a D700 osztálynál. A szerkezetben a legmagasabb hőindex biztosítása érdekében ki kell választani a legalacsonyabb hővezető tényezőt. Magas együtthatójú anyag esetén további szigetelésre van szükség. A választáskor figyelembe kell venni, hogy a hővezető képesség meghatározásakor a gyártók különböző éghajlati körülmények között tesztelik az anyagot. A teszteket gyakran laboratóriumi körülmények között végzik, a valós körülményekhez a legközelebb a tervezési együttható áll, amely a magas páratartalom állandó mutatójával rendelkező blokkokban rejlik.

2. Az anyag sűrűségét a standard képlet szerint számítják ki, a tömeg és a térfogat arányaként. Standard sűrűségi fokozatok: D300, D350, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200 kg / m3. Minél magasabb a márka száma, annál sűrűbb az anyag, ugyanebből következik a zaj és a hővezető képesség szigetelésének mutatója. Ezenkívül a kisebb sűrűségű anyagok törékenyebbek és alacsony ellenállást mutatnak a sérülésekkel szemben. Az alacsony sűrűségű anyag előnyei közül – könnyű vágás és kis súly, még akkor is, ha a pórusbeton tömb vastagsága nagy.

3. A blokkok szilárdsága egyenes arányban áll a sűrűséggel. A tömbszilárdságot az M nyomószilárdsági fokozat jelzi, olyan számmal, amely az átlagos nyomószilárdságot jelzi kgf / cm2 -ben. Az erősségi osztályt számok és B betű jelzi, az értéket MPa -ban mérik. A DCTU B B.2.7-45-96 szabvány szerint a következő osztályok jönnek létre: BO, 35 (M5); BO, 5 (M7,5); BO, 75 (M10); Bl (M15); B1,5 (M25); B2 (M25); B2,5 (M35); B3,5 (M50); B5 (M75); B7,5 (M100); B10 (M150); B12,5 (M150); B15 (M200). Ezek a jellemzők kissé elavultak, mivel a vezető márkák választékában vannak olyan anyagok, amelyek magasabb mutatókkal rendelkeznek, például 350-400 kg / m3.

4. Tűzállósági mutató – a pórusbeton tömbök nem éghető anyagok, a vizsgálati eredmények szerint 2 órán keresztül nyílt tűznek kitéve nem égnek..

5. A zajszigetelés képességét az Iv levegőben lévő hangszigetelési index jelzi, amelyet dB -ben mérnek. Minél nagyobb ez az érték, annál magasabb a pórusbeton tömbök hangszigetelési aránya. A zajszigetelési indexet is befolyásoló jellemzők – a blokkok válaszfalának vastagsága és sűrűsége.

6. A páraáteresztő képesség azt mutatja, hogy a fűtött épületből felhalmozódott nedvesség és kondenzátum milyen sebességgel távozik az anyagból..

7. A pórusbeton tömböket elválasztó másik jellemző a méret. A modern termékek nyelv-hornyú végekkel készülnek, így a falazás függőleges varratok kitöltése nélkül történik. Egyes gyártók blokkokban gyártják a markolatokat a könnyű hordozhatóság érdekében. Ezenkívül a fektetés módja és a ragasztáshoz használt anyag a mérettől függ – száraz, ragasztó vagy habarcs.

Pórusbeton tömbök kiválasztása

1. A pórusbeton tömbök kiválasztásakor szem előtt kell tartani, hogy ez az anyag nem univerzális, a különböző munkákhoz más típusú anyagot választanak ki. A falazatot hordozó fő válaszfalakhoz falblokkokat használnak, belső válaszfalakhoz – válaszfalakat. Nem nehéz megkülönböztetni őket, mivel a válaszfalak vastagsága nem haladja meg a 200 mm -t..

2. Minél nagyobb az anyag sűrűsége, annál nagyobb a szilárdsága és nagyobb a hővezető képessége. Vagyis a legnagyobb sűrűségi indexű blokkokhoz további hőszigetelést kell biztosítani. A legnépszerűbb anyag a közepes sűrűségű D500 fokozat, ésszerű a D300 minőséget használni a válaszfalakhoz..

3. A blokkok kiválasztásakor ügyeljen a méretükre, a pontos számítások elvégzéséhez szükség van a számukra. A horony és a fésű jelenléte mindenki személyes választása, ez a mutató megkönnyíti a fektetést, és lehetővé teszi a ragasztó megtakarítását a végén, de a tömbök költsége ezekkel a kiegészítésekkel valamivel magasabb.

4. Ami a márkákat illeti, alapvetően bármely gyártó gázbeton tömbjei azonos teljesítményűek és minőségűek, mivel a gyártásban nagyjából ugyanazt a berendezést használják. Gyakran a kissé magasabb ár maga a márka “értékének” következménye. Figyelni kell az üzem elhelyezkedésére, mivel a logisztikai költségeket is tartalmazza az ár.

5. A szükséges anyagok kiszámításakor figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a gyártó által bejelentett ragasztófogyasztást gyakran alábecsülik, és a munka során több anyag kerül felhasználásra. A tényleges fogyasztás az anyag minőségétől, méretétől, valamint a fektetést végző személy képesítésétől függ..

6. A GOST szerint a blokkokon lévő forgácsok legfeljebb 5% -a megengedett, de ez a szám csak az első osztályú anyag esetében elfogadható. A második fokozat esetében ez az érték 10%, ha falazatot terveznek későbbi burkoló munkákkal, akkor az ilyen anyagok megvásárlása teljesen elfogadható. Bizonyos esetekben egy ilyen vásárlás a teljes költség 20% ​​-át takarítja meg..

7. A méretet a tapadási alap alapján kell kiválasztani, amelyre a tömböt fektetik. Száraz falazathoz az anyagot úgy választják ki, hogy a magassága, a hossza és a vastagsága legfeljebb 1,5 mm -es eltéréssel, legfeljebb 2 mm -es alakú eltéréssel, a sarkok és élek darabolása legfeljebb 5 mm -rel történik. A ragasztóra való fektetéshez a méretek eltérése nem haladhatja meg a 2 mm -t, a formában – 3 mm, a forgácsok mélysége nem haladhatja meg az 5 mm -t. Megoldásként ezek a mutatók 3, 2 és 10 mm..

Pórusbeton tömbök, gyártók

1. Pórusbeton tömbök Ytong:

  • hőátadási együttható – 0,088 – 0,11 W / moC;
  • telepítés ragasztóhabarcsra, amelynek vastagsága nem haladja meg a 2 mm -t;
  • sűrűségi fokozatok – D400, D500, D600;
  • betonosztály – B2.5, B3.5, B5.0;
  • nyomószilárdság – 3,4, 4,8, 6,8 MPa;
  • fagyállósági ciklusok – 100;
  • gőzáteresztő képesség – 4 óra;
  • deformáció és zsugorodás szárításkor – 0,45-0,45 mm / m;
  • a geometria eltérése – 0,3-0,8 mm, márkától függően.

2. Pórusbeton tömbök Grasse:

  • hővezetési együttható – 0,1 – 0,17 W / moC;
  • szárító zsugorodás – 0,15 – 0,46 mm / m;
  • osztály – B2,5 – B 3,5;
  • fagyállóság – F50;
  • sűrűségi fokozatok – D400, D500, D600;
  • gőzáteresztő képesség – 0,16 – 0,24 mg / m * h * Pa;
  • fagyállóság – legalább F50.

3. Pórusbeton tömbök U-TON:

  • sűrűségi fokozatok – B400, B500, B600;
  • szilárdsági osztály – B1.0 -B3.5;
  • fagyállóság – F25 -F35;
  • hővezetési index – 0,08-0,14 W / moC;

4. Pórusbeton tömbök AEROC:

  • sűrűségi osztály – D400, D500;
  • szilárdsági osztály – B2.5;
  • fagyállóság – F100;
  • hővezető képesség – 0,10-0,12 W / moC.

5. Pórusbeton tömbök Hёtten:

  • sűrűségi osztály – D400, D500;
  • hővezető képesség – 0,10-0,12 W / moC;
  • fagyállóság – F35;
  • szilárdsági osztály – 25-35 kg / cm3.