DIY installation af gasbetonblok

Luftbeton er et syntetisk byggemateriale, som er en type luftbeton, dens masse overstiger ikke 0,5-1,2 t / m3 (mod vægten af murværk i 2-2,5 t / m3), det vil sige, at det er et lys, porøst stof, produceret på mineralbasis. Små runde porer med en diameter på op til 3 mm er jævnt fordelt i mængden af luftbetonprodukter, hvorfor materialets vægt reduceres. Artiklen vil diskutere installation af vægge fra gasbetonblokke.

Indhold:

Betonblokke bruges i vid udstrækning til byggeri over hele verden, de fremstilles i 50 lande på 250 fabrikker og har indikatorer af høj kvalitet og styrke. Produkter bruges til konstruktion af vægge af enhver type. Bygninger, der er bygget ved hjælp af dette materiale, kendetegnes ved høje varmeisoleringskvaliteter, som opnås på grund af blokkenes verificerede geometri, sammensætningen og teknologien, som de blev fremstillet på, samt ved at lægge dem på et 3 mm klæbende lag, som forhindrer sømme i at fryse.

Produktionsteknologi til gasbeton

Massens sammensætning til fremstilling af gasbeton indeholder flere obligatoriske komponenter og nogle yderligere, der muligvis ikke tilføjes, afhængigt af produktionsteknologien.

Påkrævede elementer:

kvarts sand;
stærkt alkalisk cement;
vand;
blæsemidler (pasta eller suspension af fint dispergeret metallisk aluminium).

Yderligere tilsætningsstoffer:

gips;
Citron;
metallurgiske slagger;
aske.

De tørre komponenter blandes grundigt med hinanden og æltes derefter med tilsætning af vand. Den resulterende masse lægges i metal-plastikformer uden at fylde dem til toppen. Opskummingsprocessen opstår som et resultat af interaktionen mellem blæsemidlet og cementen i det vandige medium. Efter kort tid stiger blandingen i volumen og hærder, hvorefter den monolitiske plade fjernes fra formen og skæres i rektangulære mursten af den nødvendige størrelse.

På det sidste produktionsstadium tørres emnerne i en autoklav (en enhed, der gør det muligt at bearbejde materialet under tryk og ved høje temperaturer) eller i elektrisk opvarmede tørrekamre. Det er ifølge teknologien til slutbehandling, at gasbeton er opdelt i autoklav og ikke-autoklav. Til de fleste typer byggearbejde anbefales det at bruge autoklaveret beton, som har forbedrede tekniske egenskaber. På grund af dampbehandling opnår produkternes struktur større homogenitet og styrke..

Ikke-autoklaverede gasbetonblokke produceres som regel på små fabrikker med manuel produktion, da denne teknologi ikke kræver specialudstyr, blandingen hærder i former på en naturlig måde. Det færdige materiale har en lavere styrke, og ved opførelse af bygninger anbefales det at lægge det i to rækker eller at bruge sådanne produkter med et ekstra lag i flerlags murværk.

Fordele ved luftbetonblokke

Gasbetonblokke har mange positive egenskaber:

det er et materiale med øget lydisolering og varmebeskyttelse;
fremstillet på basis af kun mineralske komponenter;
har høj frostbestandighed
har en lav specifik vægt – massen af en standardblok, der måler 62,5x10x25 cm, overstiger ikke 10 kg;
har god brandmodstand, tåler åben ild i 3-4 timer;
rådner ikke i et fugtigt miljø

det er kendetegnet ved hurtig og let installation, det er let at bearbejde, save og skære uden brug af specialværktøj, hvorfor prisen for installation af gasbetonblokke er lavere end for murværk;
økonomisk materiale på grund af de lave omkostninger ved selve blokken og lavere cementomkostninger under produktionen samt på grund af reduktionen i transportomkostninger og installationen af fundamentet, desuden kan installationen af blokkene udføres af en person, uden inddragelse af assistenter;
over tid får det færdige porebeton murværk endnu større styrke;
adskiller sig i lav naturlig radioaktivitet;
miljøvenligt materiale;
til lavkonstruktion (op til 3 etager) er det tilladt at bruge blokke til konstruktion af bærende konstruktioner;
armerede porebetonprodukter kan bruges som gulvplader.

Som alle andre materialer har porebeton naturligvis sine ulemper. De vigtigste negative kvaliteter omfatter tilstedeværelsen af gennemgående porer, på grund af hvilke blokkene har brug for yderligere vandtætning, og også sådanne porer reducerer den mekaniske styrke.

Tekniske egenskaber ved luftbetonblokke

Gasbetonprodukter er opdelt i to hovedtyper.

Skillevægge betonblokke – tykkelsen varierer fra 7,5 cm til 20 cm, hovedformålet: indretningen af indvendige skillevægge og indvendige vægge (ikke-bærende strukturer) kan også bruges som et isolerende lag til murværk.
Vægbetonblokke – tykkelse fra 25 cm, hovedformål: opførelse af bærende vægge. Til opførelse af bygninger i kolde klimazoner anbefales det at bruge luftbetonprodukter med en tykkelse på 37 cm, i hvilket tilfælde isolering er nok til at udføre pudsarbejde udefra i strukturen.

Gasbetonprodukter har følgende muligheder:

massefylde: 350-1700 kg / m3 (markering “D”, jo lavere karakter, desto varmere materiale);
kompressionstæthed: 1-7,5 MPa;
længde: 60 cm, 62,5 cm;
bredde: 7,5 – 50 cm;
højde: 20 cm, 25 cm;
frostbestandighed: op til 75 cyklusser (mærket “F”);
miljøfaktor: 2,0;
vandabsorbering: mindre end 20%;
varmeledningsevne: 0,16-0,81 W / m3;
tørre svind: 0,5 mm / m.

Bygger et hus af luftbetonblokke

Beregning af luftbetonblokke

Inden byggeriet påbegyndes, skal du beregne det nødvendige materiale. Som et eksempel kan du tage et hus, hvis dimensioner er 15×13 m, med en højde på 3 m. For at beregne væggenes område omkring omkredsen tilføjes bredden af alle fire vægge og multipliceres med højden : (15 + 15 + 13 + 13) x3 = 168 m2.
Hvis flere vægge har de samme dimensioner (som i vores eksempel), kan du fortsætte som følger: 15x2x3 + 13x2x3 = 168 m2.
For at finde ud af, hvor mange kubikmeter luftbetonblokke, der er nødvendige, skal det opnåede resultat ganges med tykkelsen på en blok (f.eks. 0,3 m): 168×0,3 = 50,4 m3. Dette antal blokke er nødvendigt for konstruktionen af bygningens ydervægge (blokke sælges i paller og måles i m3). Indvendige vægge og skillevægge beregnes på samme måde..
Hvis det er nødvendigt at beregne antallet af emner i 1 m3, skal volumenet på en brugt blok beregnes, for dette multipliceres længderne på alle dens sider. For eksempel kan du tage et produkt med en standardstørrelse: længde 60 cm, højde 20 cm og tykkelse 30 cm. Først og fremmest skal du konvertere centimeter eller millimeter til meter. Som et resultat får du følgende formel og resultatet: 0,2×0,3×0,6 = 0,036 m3. Dernæst er det tilbage at dividere 1 kubikmeter med det resulterende volumen af blokke: 1 / 0,036 = 27,7. Det viser sig, at til opførelse af en kubikmeter murværk er det nødvendigt at købe 28 blokke af den angivne størrelse, og til et hus på 168 m2 kræves cirka 1400 blokke.

Baseret på beregningerne kan du beregne de omtrentlige omkostninger ved hele byggeriet.

Grundlaget for et hus lavet af luftbetonblokke

Efter at have beregnet den nødvendige mængde materiale kan du begynde at bygge fundamentet. Til konstruktion af gasbeton bruges flere typer fundament:

søjleformet;
tape monolitisk;
flisebelagt monolitisk.

Den specifikke type vælges ud fra en række parametre, såsom husets design, jordens egenskaber, grundvandets dybde osv..

Råd: eksperter anbefaler at hælde et monolitisk båndfundament. Hvis der ikke blev tilsat stoffer til accelereret størkning til opløsningen til fundamentet, vil det være nødvendigt at forlade fundamentet i en måned for at størkne helt og få styrke.

Uanset hvilken base der vælges til huset, skal den være omhyggeligt isoleret og vandtæt. Dette kan gøres ved hjælp af 1-2 lag rullemateriale, for eksempel tagmateriale. Basen til murede vægge skal justeres vandret.

Værktøjer til installation af luftbetonblokke

Før du lægger luftbetonblokke, skal du forberede de nødvendige værktøjer og materialer til arbejde:

luftbetonblokke;
limopløsning;
hakket og lige spatel;
bygningsniveau;
høvler eller slibebræt;
håndsav eller elektrisk båndsav;
børste.

For at forhindre kuldebroer, der dannes i en cement-sandmørtel, anvendes en særlig klæbemiddelsammensætning baseret på Portland-cement, kvartssand og tilsætningsstoffer (mineral, polymer) ved lægning af blokke. Blandingen lukkes i rent vand, hvis temperatur ikke er mere end 30 grader.

De angivne normer for tilsætning af vand til sammensætningen bør ikke overtrædes, da for flydende lim vil have reducerede styrkeegenskaber. Det anbefales at påføre klæbemidlet i et lag på højst 3 mm ved hjælp af en tandspartel. Den forberedte løsning kan ikke opbevares i lang tid, og blokernes placering kan justeres inden for 3-4 minutter.

Firmaet “Xella” har produceret forskellige værktøjer i flere år, hvis hovedformål er at øge kvaliteten og hastigheden af arbejdet med installation af gasbeton. Et professionelt værktøj udvikles under hensyntagen til de enkelte egenskabers tekniske egenskaber, deres dimensioner og geometri tages i betragtning.

Grundlæggende sæt specialiserede hjælpeværktøjer:

murske – bredden er lig med bredden af blokkene, giver tykkelsen af det påførte lag fra 1 til 3 mm, fordelen er, at når den påføres, flyder løsningen ikke ned ad siderne, men fordeles præcist over overfladen af blokken, som følge heraf forbliver murværket rent;
en vogn med en dispenser – også i størrelse svarer til klodsernes bredde og bruges til hurtigst mulig anvendelse af limblandingen, har en maksimal bredde på 500 mm;
hammer – en gummihammer, der forhindrer beskadigelse af luftbeton (dette produkt bør ikke udskiftes med en simpel metal- eller træhammer, da deres anvendelse fører til skader på luftbetonblokke);
shtroborez – hjælper med manuelt at skære riller i luftbeton;
håndsav eller fræser – bruges til præcis skæring af blokke, har hårdmetalsoldere;
høvl – hjælper med at ændre blokens form og udjævne store uregelmæssigheder i murværket;
slibebræt – eliminerer mindre uregelmæssigheder og defekter i de opstillede luftbetonstrukturer;
hjørne – reparerer blokken og hjælper med at lave jævne snit på den.

Udover specialværktøjer producerer det tyske firma Xella også selv Ytong -betonblokke, samt klæbemidler og vinterblandinger.

Udlægning af porebetonblokke

Fordi hvor godt den første række er lagt, afhænger styrken af hele strukturen. Luftbeton murværk adskiller sig fra murværk, da porebeton er et relativt let materiale, der under installationen ikke presser overskydende mørtel ud af sømmene. Derudover kan vægge fra den rejses uden teknologiske pauser..
Ved konstruktion af ydervægge anbefales det at anvende byggekoder for at bruge blokke med en tykkelse på mindst 37-40 cm, for ydervægge er blokke med en tykkelse på 25 cm nok, og dekorative vægge og skillevægge kan opføres fra gasbeton med en tykkelse på 10 cm.
Så før du fortsætter med konstruktionen af den første murværk, skal du omhyggeligt forberede basen. Dette vedrører primært lægning af vandtætningsmaterialer. Ethvert rullet bitumen eller polymermateriale (f.eks. Tagmateriale) eller en særlig vandtætningsopløsning baseret på polymer-cementkomponenter kan bruges som vandtætning.

Et 2-3 cm lag cementmørtel påføres oven på vandtætningsmaterialet (omtrentlig sammensætning: 1 del cement, 3 dele sand), hvilket hjælper med at kompensere for ujævnheder i fundamentet. Vandret skal kontrolleres ved hjælp af et bygningsniveau. Den første række lægges langs en strakt tråd, der starter fra hjørnet.

Limmassen påføres i et tyndt lag på blokkene, og den første række lægges ud. Hver lagt blok kontrolleres efter niveau i de vandrette og lodrette planer, hvis det er nødvendigt, bliver blokkene slået ud med en særlig gummihammer.

Hvis der, når du lægger blokkene i en række, er mindre plads mellem dem end standardlængden, skal der laves et ekstra element. For at gøre dette skal du skære den nødvendige længde fra luftbetonblokken ved hjælp af en hånd eller elektrisk sav og klippe savskæret med et slibebræt eller et fly.

Råd: Når du installerer et sådant element, er det vigtigt at smøre med klæbemiddel og dets ender ved siden af hovedrækken. Dette skal huskes på ethvert trin i konstruktionen af væggen, hvis blokken har udskæringer, er det nødvendigt at behandle den med lim fra alle sider for at tilføje styrken i strukturen, der opføres..

Den anden og efterfølgende række stables fra hjørnet med en forskydning på en halv blok til højre eller venstre (mindst 8-10 cm). For en mere pålidelig murværksenhed, før du fortsætter med installationen af den anden række, skal du vente 2-3 timer, før cementmørtlen i den første række hærder. Alle fine partikler og støv fejes væk med en børste. I tilfælde hvor overskydende opløsning vises, renses sådanne pletter, men overskrives ikke..

For at opnå optimal jævnhed af rækkerne anbefales det at installere trækonstruktioner på hele rækken eller i hjørnerne. Horisont og lodret justering udføres efter hver række. Hvis der stadig er små forskelle, kan dette føre til forekomsten af stress på bestemte områder og i fremtiden til dannelse af revner..
Du bør afstå fra at pakke alle produkter af deres gasbeton ud på én gang, da materialet kan reducere sine tekniske parametre fra virkningerne af nedbør og forskellige atmosfæriske fænomener. Hvis det begynder at regne under konstruktionen, skal det ufærdige murværk dækkes med en film, og når arbejdet stoppes i vinterperioden, er det bydende nødvendigt omhyggeligt at isolere strukturen fra fugt. På varme dage anbefales det at fugte de installerede luftbetonblokke med vand.
Efter færdiggørelsen af opførelsen af en bygning af luftbeton, er det bedst at forlade strukturen i et stykke tid for at krympe. Som regel krymper bygninger af luftbeton ikke meget, og efter 1-2 måneder kan du starte indretning.
Efterbehandling inde i bygningen udføres tidligere end færdiggørelsen af facaden, da den fugt, der genereres fra hældning af gulve og malerarbejde, skal gå udenfor. Ved installation af vinduer, døre eller andre elementer skal der bruges specielle dyvler uden at bruge en slagboremaskine til boring.

Klæbemiddel til lægning af luftbetonblokke

Det er værd at nævne særskilt om den klæbemiddelsammensætning, der bruges til opførelse af gasbetonstrukturer. Indtil nu bruger mange mennesker cement-sandmørtel til disse formål i et forsøg på at spare penge. Faktisk er dette bare et udseende af besparelser, da prisen på speciel lim, selvom den overstiger omkostningerne ved sand og cement med cirka 2-3 gange, men samtidig er forbruget af klæbemidlet meget mindre, ca. 6 gange.
Derudover kan du ved at lave interblock -sømmen af minimumsstørrelse opnå en betydelig reduktion i varmeforbruget, og dette er kun muligt ved hjælp af speciel lim.

Ved at lægge blokke på en cement-sand mørtel er det umuligt at opnå deres maksimale tæthed i forhold til hinanden, derfor vil det ikke være muligt at undgå udseende af kuldebroer. Som følge heraf vil den indvendige dekoration også lide, da der vil ophobes kondens på den ydre del af væggen, og med tiden vil dette føre til dannelse af bakterier, skimmelsvamp og svampe. Også en cementbaseret løsning reducerer konstruktionens trykstyrke betydeligt, og det er ret vanskeligt at opnå acceptabel jævnhed i hele murværket..
Det er ikke svært at forberede en klæbemiddelopløsning. Blandingen sælges som et tørt pulver, der tilsættes vand i henhold til instruktionerne før brug. Den resulterende masse æltes, indtil den er homogen med en konstruktionsblander eller ved hjælp af en speciel dyse på en boremaskine. Den resulterende opløsning har en gennemsnitlig konsistens, der minder om tyk creme fraiche. Det kan påføres både med en murske og ved hjælp af en speciel vogn eller en spand med en buet kant. Derefter jævnes det påførte lag med en hakket murske.
De bærende led skal fyldes fuldstændigt med sammensætningen, uanset formen på porebetonprodukterne. Interblock-samlinger med tunge-og-not-samlinger fyldes delvist med blandingen. Om vinteren anbefales det at bruge klæbemiddelopløsninger med specielle frostbestandige tilsætningsstoffer..

Intern og udvendig efterbehandling af gasbetonkonstruktioner

Termisk isolering

Gasbetonprodukter holder perfekt på varmen. Oftest sker en væsentlig del af varmetabet på grund af tilstedeværelsen af kuldebroer i samleledene samt gennem andre strukturelle elementer – vinduer, tag, fundament osv. Derfor, når du bygger et hus af gasbeton, bør du tage sig af den øgede varmeisolering af disse elementer. Hvis der er behov for et ekstra isolerende lag til væggene, kan du bruge produkter baseret på mineraluld og derefter påføre pudsning eller ventilerede facader.

Efterbehandling

Når du vælger materialer til færdiggørelse af et hus, er det nødvendigt at tage hensyn til, at porebeton er et porøst materiale, der kan absorbere vand. Du bør ikke være bange for denne proces, da fugt ikke trænger dybt ind i materialet, men kun væder overfladen lidt. På samme tid er dannelsen af mørke pletter eller pletter mulig, hvilket i høj grad ødelægger udseendet..
Indretning kan udføres ved hjælp af dampsikre materialer, mens bygningen vil miste naturlig ventilation, men facadens udvendige dekoration, især med gips, vil vare meget længere. Det er også muligt at udføre beklædning med et dampgennemtrængeligt materiale, det vil tage lidt mere indsats for en sådan dekoration, men samtidig forbliver behagelige levevilkår i huset.

Kom godt i gang med indretning, du skal tørre alle uregelmæssighederne på væggene og fylde dem med et klæbemiddel eller en blanding af cement og sand. Først og fremmest skal murværket behandles med en speciel primer (til hygroskopiske materialer). Til dette er overfladen støvet og rigeligt dækket med en primer. Derefter står de i 3-4 timer og begynder at pudse.
For stuer er det bedst at bruge ikke-fugtbestandige forbindelser, de samme rum, hvor der er høj luftfugtighed (korridor, bad, køkken), skal desuden behandles med vandtætningsblandinger og derefter beklædes med fugtbestandigt gips. Efter den første behandling kan du starte dekorationsprocessen. Det anbefales at bruge maling til luftbeton til disse formål..
Til facader er det bedst ikke at bruge produkter baseret på skumglas eller opskummet plast, du bør også afstå fra at male med damp og lufttætte forbindelser eller bruge polymerplaster. Det er optimalt for ydervægsbeklædning at arrangere forskellige ventilerede strukturer fra sidespor, lameller eller dekorative plader. Hvis du vil have en pudset facade, kan du kun bruge specielle sammensætninger udviklet til gasbeton, da almindeligt gips i sidste ende vil halte bagud og skrælle af.

Luftbetonblok murværk forringes ikke under påvirkning af miljøet, selv uden brug af ekstra ekstern efterbehandling. Generelt udføres beklædningen kun for at forbedre de æstetiske kvaliteter i det ydre. Et ordentligt samlet tag, et pålideligt afløbssystem samt elementer som baldakiner og vindueskarme hjælper med at holde den opførte struktur i sin oprindelige form i mange år.