Sådan vælges de rigtige luftbetonblokke

Betonblokke er et ret populært materiale, så det giver dig mulighed for at opføre bygninger hurtigt, effektivt og uden ekstra omkostninger. Derudover er dette materiale let at behandle, bygninger fremstillet af det giver ikke problemer under reparationer. Et stort sortiment af disse produkter præsenteres på salgssteder, hvilket er svært at navigere i, hvis du ikke kender blokparametrene og kriterierne for deres valg. Demonstrerer hvordan gasbetonblokke ser ud, foto herunder.

Indholdsfortegnelse:

Hvad er luftbetonblokke

Luftbetonblokke er en blanding af cement, kalk og sand, faktisk er dette en af ​​sorterne af gasbeton. Dette er et materiale til bygninger af kunstig natur med porøse indeslutninger, som er 85% fyldt med luft eller gas. Det er takket være disse parametre, at materialet har en lav vægt og lav varmeledningsevne. Ved fremstilling af gasbetonblokke dannes gas som følge af gasgeneratorens kemiske interaktion. Dette er et aluminiumspulver eller pasta, som indeholder en opløsning af sand, vand og et bindemiddel. Også porerne i luftbetonblokke forekommer, når de blandes med skum eller ved at skumme en opløsning, der indeholder et skummiddel.

Luftbeton er opdelt i sorter, der opstår ved brug af forskellige bindemidler. Der er beton på Portland cement, på slaggbeton, på en blanding af cement og kalk, gasslagbeton, skumslaggesbeton – på et slaggerbindemiddel, gassilicat, skumsilikat – på kalk. Materialet er også kendetegnet ved formål, der er varmeisolerende blokke, struktur-varmeisolerende og strukturelle.

Gasbetonblokke kendetegnes også ved fremstillingsmetoden – autoklav og ikke -autoklav. Ikke-autoklaveret materiale er håndlavede blokke. I produktionsprocessen af ​​materialet bruges teknologier ikke, alle aktiviteter udføres manuelt – blandingen er lavet med skovle eller en håndlavet mekanisme. Prisen for sådanne luftbetonblokke er meget lavere end for autoklaver, men deres kvalitet er ikke på det højeste niveau. Det er kun værd at bruge sådant materiale i konstruktionen, hvis det er fremstillet uafhængigt og ikke købt fra ukendte producenter..

Autoklaveret skumbeton fremstilles kun på fabrikker ved hjælp af teknologi og overholder alle kvalitetsstandarder. Navnet “autoklav” stammer fra, at enheden under produktionsprocessen kommer i en autoklav, hvor den behandles med damp ved en høj temperatur. Omkostningerne ved en sådan blok er højere end håndværksprodukter, men det er berettiget, da det er et materiale med høj præcision. Højpræcisionsblokke viser en fejl i dimensioner på ikke mere end 1-2 cm, i ikke-højpræcisionsblokke når fejlen 5 cm. Dimensioner for ikke-højpræcisionsblokke angives betinget, som følge heraf er luft købes, og besparelser reduceres. Generelt bestemmes kvaliteten af ​​porebetonblokke af ensartethed af fordeling, lige volumen og lukning af porerne.

Fordele og ulemper ved luftbetonblokke

1. Fordele ved luftbetonblokke:

  • ideel til opførelse af lavhuse i megabyer, små byer, bymæssige bebyggelser og landsbyer;
  • demonstrerer en høj termisk beskyttelse af bygningen, hvilket gør det muligt at reducere varmeudgifter;
  • anerkendt som det mest moderne og effektive materiale til opførelse af lave bygninger;
  • i sammenligning med mursten og træ viser lave byggeomkostninger;
  • alt arbejde med luftbetonblokke udføres på kort tid;
  • hvad angår varmeisolering, er det sammenligneligt med træmaterialer;
  • opretholder konstant fugtighed i bygningen
  • høj brandsikkerhed;
  • materialet kan modstå lave temperaturer, i denne indikator er det lig med eller overstiger de fleste mærker af mursten og tung beton;
  • høj lydisoleringshastighed;
  • vægten af ​​luftbetonblokke er mindre end vægten af ​​et fast materiale, hvilket gør det muligt at lette hele husets struktur og reducere omkostningerne ved at bygge et fundament;
  • lavere vægtykkelse med de samme varmeisoleringsegenskaber sammenlignet med andre populære byggematerialer.

2. Ulemper ved luftbetonblokke:

  • materialet viser lav trykstyrke, dette fører til dannelse af revner ikke langs murværkets søm, men i selve blokken. Revner forekommer i et produkt med en tykkelse på 100 mm, dette problem kan ikke undgås selv ved hjælp af forstærkning;
  • en høj vandabsorberingshastighed, hvilket komplicerer efterbehandlingen, når der påføres kit på gasbetonblokke, klæber den ikke til overfladen, da blokken absorberer al fugt fra den. Problemet løses ved at påføre et lag primer inden arbejdet afsluttes;
  • porebetonblokke er et ret skrøbeligt materiale, som skaber problemer, når man færdiggør metalsøjler med dem;
  • overflader lavet af luftbetonblokke holder ikke fastgørelsesmaterialet godt, det er kun nødvendigt at bruge ankre og selvskærende skruer;
  • ligesom alle byggematerialer kræver arbejde med gasbetonblokke visse færdigheder.

Typer af gasbetonblokke, tekniske egenskaber

1. Materialets varmeledningsevne – bestemt af luften i porerne, holder temperaturen inde i strukturen. For cellulært materiale varierer denne indikator fra 0,075 W / (m * K) for materialekvaliteter med en densitet på D350 og 0,25 W / (m * K) for klasse D700. For at sikre det højeste varmeindeks i strukturen er det nødvendigt at vælge den laveste termiske konduktivitetskoefficient. For et materiale med en høj koefficient kræves yderligere isolering. Det er nødvendigt at tage højde for det, når man vælger det faktum, at producenterne tester materialet i forskellige klimaer ved bestemmelse af varmeledningsevne. Ofte udføres test under laboratorieforhold, den nærmeste til virkelige forhold er designkoefficienten, som er iboende i blokke med en konstant indikator for høj luftfugtighed.

2. Materialets densitet beregnes i henhold til standardformlen som forholdet mellem vægt og volumen. Standardtyper af tæthed: D300, D350, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200 kg / m3. Jo højere mærkenummer, jo tættere materiale, fra det samme følger indikatoren for isolering fra støj og varmeledningsevne. Et materiale med lavere densitet er også mere skørt og udviser lav modstandsdygtighed over for skader. Af fordelene ved et materiale med en lav densitet – let skæring og lav vægt, selvom tykkelsen af ​​luftbetonblokken er stor.

3. Blokkenes styrke er i direkte forhold til densiteten. Blokstyrken er angivet med trykstyrkekvaliteten – M med et tal, der angiver den gennemsnitlige trykstyrke i kgf / cm2. Styrkeklassen er angivet med tal og bogstavet B, værdien måles i MPa. I henhold til standarderne DCTU B B.2.7-45-96 etableres følgende klasser-BO, 35 (M5); BO, 5 (M7,5); BO, 75 (M10); Bl (M15); B1,5 (M25); B2 (M25); B2.5 (M35); B3,5 (M50); B5 (M75); B7,5 (M100); B10 (M150); B12,5 (M150); B15 (M200). Disse egenskaber er lidt forældede, da der i sortimentet af førende mærker er materialer med højere indikatorer, for eksempel 350-400 kg / m3.

4. Brandmotstandsindikator – luftbetonblokke er ubrændbart materiale, ifølge testresultaterne egner det sig ikke til forbrænding, når de udsættes for åben ild i 2 timer.

5. Evnen til at isolere støj er angivet med det luftbårne lydisoleringsindeks Iv, som måles i dB. Jo større dette tal er, desto højere er lydisoleringshastigheden for luftbetonblokke. Karakteristika, der også påvirker støjisoleringsindekset – tykkelsen af ​​klodernes opdeling og deres tæthed.

6. Dampgennemtrængelighed viser den hastighed, hvormed den akkumulerede fugt og kondensat fra den opvarmede bygning slipper ud af materialet..

7. En anden egenskab, der adskiller luftbetonblokke, er størrelse. Moderne produkter er fremstillet med tunge-og-rilleender, så murværket udføres uden at fylde lodrette sømme. Nogle producenter gør greb i blokke for nem transport. Lægningsmetoden og det materiale, der bruges til vedhæftning, afhænger også af størrelsen – tør, lim eller mørtel.

Valg af porebetonblokke

1. Når du vælger luftbetonblokke, skal du huske på, at dette materiale ikke er universelt, for forskellige værker vælges en anden type materiale. Til murede bærende hovedskillevægge bruges vægblokke, til indvendige skillevægge – skillevægge. Det er ikke svært at skelne mellem dem, da skillevægge er ikke mere end 200 mm tykke..

2. Jo højere densitet materialet har, desto højere er dets styrke og jo højere er varmeledningsevnen. Det vil sige, at for blokkene med det højeste tæthedsindeks skal der tilvejebringes yderligere varmeisolering. Det mest populære materiale er D500 med medium densitet; det er rationelt at bruge D300 -kvalitet til skillevægge..

3. Når du vælger blokke, skal du være opmærksom på deres størrelse. For at udføre nøjagtige beregninger er deres antal nødvendige. Tilstedeværelsen af ​​en rille og en kam er et personligt valg for alle, denne indikator gør lægningen lettere og giver dig mulighed for at gemme lim for enden, men prisen på blokke med disse tilføjelser er lidt højere.

4. Med hensyn til mærker har grundlæggende porebetonblokke fra enhver producent samme ydeevne og kvalitet, da omtrent det samme udstyr bruges i produktionen. Ofte er en lidt højere pris en konsekvens af “værdien” af selve mærket. Det er nødvendigt at være opmærksom på anlæggets placering, da logistikomkostninger også er inkluderet i prisen.

5. Ved beregning af de nødvendige materialer skal man tage højde for, at det limforbrug, der er angivet af producenten, ofte er undervurderet, og der vil blive brugt mere materiale under arbejdet. Det faktiske forbrug afhænger af materialets kvalitet, dets størrelse samt kvalifikationer hos den person, der udfører lægningen..

6. Ifølge GOST er højst 5% af chips på blokke tilladt, men et sådant tal er kun acceptabelt for materiale af første klasse. For anden klasse er dette tal 10%, hvis murværk er planlagt med efterfølgende beklædningsarbejde, er køb af sådant materiale ganske acceptabelt. I nogle tilfælde sparer et sådant køb op til 20% af de samlede omkostninger..

7. Størrelsen skal vælges ud fra det vedhæftningsgrundlag, som blokken skal lægges på. Til tørt murværk vælges materiale med afvigelser i højde, længde og tykkelse på ikke mere end 1,5 mm, afvigelse fra formen på ikke mere end 2 mm, flisning af hjørner og kanter ikke dybere end 5 mm. Ved lægning på lim bør afvigelsen i dimensioner ikke overstige 2 mm, i form – 3 mm, spånedybden må ikke overstige 5 mm. For en løsning er disse indikatorer henholdsvis 3, 2 og 10 mm..

Gasbetonblokke, producenter

1. Luftbetonblokke Ytong:

  • varmeoverførselskoefficient – 0,088 – 0,11 W / moC;
  • installation på en klæbemørtel med en tykkelse på ikke mere end 2 mm;
  • tæthedskvaliteter – D400, D500, D600;
  • betonklasse – B2.5, B3.5, B5.0;
  • kompressionsstyrke – 3,4, 4,8, 6,8 MPa;
  • frostbestandighedscyklusser – 100;
  • dampgennemtrængelighed – 4 timer;
  • deformation og krympning ved tørring – fra 0,45 til 0,45 mm / m;
  • afvigelse i geometri – fra 0,3 til 0,8 mm, afhængigt af mærket.

2. Luftbetonblokke Grasse:

  • termisk konduktivitetskoefficient – 0,1 – 0,17 W / moC;
  • tørrekrympning – 0,15 – 0,46 mm / m;
  • klasse – B2.5 – B 3.5;
  • frostbestandighed – F50;
  • tæthedskvaliteter – D400, D500, D600;
  • dampgennemtrængelighed – 0,16 – 0,24 mg / m * h * Pa;
  • frostbestandighed – ikke mindre end F50.

3. Luftbetonblokke U-TON:

  • tæthedskvaliteter – B400, B500, B600;
  • styrke klasse – B1.0 -B3.5;
  • frostbestandighed – F25 -F35;
  • termisk ledningsevneindeks – 0,08-0,14 W / moC;

4. Luftbetonblokke AEROC:

  • tæthedsklasse – D400, D500;
  • styrke klasse – B2.5;
  • frostbestandighed – F100;
  • varmeledningsevne – 0,10-0,12 W / moC.

5. Luftbetonblokke Hёtten:

  • tæthedsklasse – D400, D500;
  • varmeledningsevne – 0,10-0,12 W / moC;
  • frostbestandighed – F35;
  • styrke klasse – 25-35 kg / cm3.